農(nóng)田天灌溉用環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝解析 內(nèi)外熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管一經(jīng)上市就受到了新老客戶的好評(píng)，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所采納，近年來由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時(shí)也在傳統(tǒng)防腐上不斷研發(fā)創(chuàng)新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。就拿FBE熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環(huán)氧粉末涂料是不含溶劑*固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。（同步李）

農(nóng)田天灌溉用環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝解析 儲(chǔ)存方式:1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場所。2、避免存放在易受水，有機(jī)溶劑，油和其它材料污染的場所。3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時(shí)加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。4、避免皮膚的*接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。6、避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象7、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險(xiǎn).液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐,目前，在各油田內(nèi)輸送各種介質(zhì)主要是應(yīng)用鋼質(zhì)管道，但鋼質(zhì)管道在輸送介質(zhì)過程中，*受到介質(zhì)的腐蝕。為了使管道不受介質(zhì)腐蝕或減緩腐蝕，延長使用壽命，提高輸送能力，在鋼管內(nèi)壁徐敷液體環(huán)氧涂料可使鋼管內(nèi)壁與原油、污水隔離起來而免受腐蝕同時(shí)又能提高內(nèi)壁的光滑程度，起到減阻作用。油田輸送的原油和污水一般不超過80℃，根據(jù)近年來防腐涂料的發(fā)展，環(huán)保型涂料、耐溫型涂料和厚漿型涂料逐漸增多，有些涂料具有突出的耐高溫、耐原油及耐含油污水性能，在100℃污水中浸泡6個(gè)月無變化，可以在油田污水中*使用，而目具有較好的抗細(xì)菌腐蝕性能，因此一般規(guī)定介質(zhì)溫度應(yīng)不超過100℃。設(shè)計(jì)防腐層時(shí)，可以根據(jù)介質(zhì)溫度、介質(zhì)腐蝕性選用合適的防腐涂料，以保證防腐層性能的合理、科學(xué)。1）原材料a)涂料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供涂料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，同時(shí)應(yīng)提供涂料的使用說明書，說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料性能和指標(biāo)、工藝要求、儲(chǔ)存條件等內(nèi)容。b)輸送飲用水鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐層所用的液體環(huán)氧涂料必須無毒，必須經(jīng)*門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無毒性檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》中的規(guī)定。涂料生產(chǎn)廠家必須有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。c)涂料使用前應(yīng)對(duì)其粘度、固體含量、干燥時(shí)間、附著力、柔韌性等五項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）涂敷工藝a)涂料配置目前在各油田使用的液體環(huán)氧涂料都是雙組份，甲組份為涂料，乙組份為固化劑。雙組份涂料的優(yōu)點(diǎn)是可以配制成高固體含量的廢料，甲、乙組份分裝，保存時(shí)間相對(duì)長一些，便于存放。使用時(shí)，涂料的配比相當(dāng)重要，而每一種涂料的配比都不相同，因此，配料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求比例和方法進(jìn)行配制。b)鋼管內(nèi)表面預(yù)處理是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，沒有一個(gè)清潔的表面就不可能有一個(gè)高質(zhì)量的防腐層。因?yàn)椴磺鍧嵉谋砻?，等于在防腐層與鋼管內(nèi)表面之間有一層隔離層，大大影響了防腐層與鋼管表面的粘結(jié)力。如粘結(jié)力不好，防腐層在管道運(yùn)行過程中脫落，脫落的防后層夾帶在輸送介質(zhì)中，將對(duì)介質(zhì)和油田生產(chǎn)帶來不良后果，甚至于堵塞油井及管件，致使生產(chǎn)中斷；另外防腐層脫落后的鋼管表面將會(huì)受到介質(zhì)的腐蝕。采用噴（拋）丸除銹，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)要求。c)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管內(nèi)部的可能存在一些砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。經(jīng)噴（拋）射處理后的鋼管應(yīng)立即進(jìn)行涂裝，以防鋼管內(nèi)表面重新返銹或污染，而影響防腐層質(zhì)量。如果鋼管內(nèi)表面已經(jīng)返銹或被污染，那么必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理，以保證防腐層的質(zhì)量。d)鋼管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定時(shí)間，涂料有沉淀現(xiàn)象，因此，在開桶前應(yīng)晃動(dòng)，使涂料混合均勻。e)鋼管內(nèi)表面涂敷是一項(xiàng)非常重要的工序，涂敷的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能。目前液體環(huán)氧涂料的涂敷主要采用噴涂工藝。根據(jù)液體環(huán)氧涂料的性能，采用噴涂工藝施工．效果比較理想。生產(chǎn)前應(yīng)先調(diào)整設(shè)備，設(shè)定工藝參數(shù)，噴涂可使液體環(huán)氧涂料充分霧化，噴出料均勻，在鋼管內(nèi)表面上形成厚度均勻的防腐層。f)根據(jù)內(nèi)防腐層管道的特性，內(nèi)防腐層一般都需要涂敷兩遍以上，監(jiān)測每次涂敷的濕膜厚度可有效地預(yù)測防腐層的干膜厚度。這樣，就可計(jì)算出徐敷的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，保證防腐層厚度。g)當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于85％時(shí)，處理后的鋼管易返銹；鋼管潮濕，影響涂料粘結(jié)力，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素。因此，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè).

23日全國冷軋價(jià)格弱勢(shì)上漲。價(jià)格方面：1.0全國冷軋均價(jià)4832元/噸，較上個(gè)工作日上漲6元/噸。主要市場價(jià)格方面：上海市場1.0mm武鋼卷板報(bào)價(jià)4780元/噸，廣州市場1.0mm鞍鋼卷報(bào)價(jià)4910，天津市場1.0mm鞍鋼天鐵卷報(bào)價(jià)4690噸。市場方面：期貨市場偏強(qiáng)震蕩，現(xiàn)貨市場庫存較上周減少，壓力減輕，市場主流大戶心態(tài)總體持穩(wěn)。當(dāng)前價(jià)位較高，市場成交明顯減弱。預(yù)計(jì)明日冷軋價(jià)格震蕩偏弱運(yùn)行。

埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其*的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管直縫鋼管管坯的兩個(gè)帶鋼邊緣通過高頻加熱到焊接溫度后，在直縫鋼管擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，*終形成牢固的焊接直縫。若直縫鋼管擠壓輥的擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊接直縫鋼管縫金屬強(qiáng)度下降，受力后鋼管會(huì)產(chǎn)生開裂；如果直縫鋼管擠壓輥的擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺（焊筋過高），甚至造成焊接搭縫等缺陷螺旋鋼管硬度指標(biāo)直縫鋼管硬度指標(biāo)：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度（HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。洛氏硬度（HK）洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度維氏硬度（HV）維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對(duì)角線長度。