一氧化氮流量計(jì)產(chǎn)品概述
一氧化氮流量計(jì)采用卡門(mén)渦街原理制造,具有測(cè)量精度高、量程寬、功耗低、安裝方便、操作簡(jiǎn)單、壓力損失小等優(yōu)點(diǎn),可測(cè)量工況體積流量或標(biāo)準(zhǔn)體積流量(一體化智能溫度、壓力補(bǔ)償),根據(jù)用戶需要,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響,可附帶脈沖或4~20mADC電流輸出功能。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件,因此可靠性高,維護(hù)量小。采用壓電應(yīng)力式傳感器,儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。
一氧化氮流量計(jì)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、不受溫度、壓力的影響,同時(shí)不易堵,不易卡,不易結(jié)垢,耐高溫、高壓。
2、安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。
3、無(wú)可動(dòng)部件、無(wú)空洞縫隙設(shè)計(jì),產(chǎn)品無(wú)磨損、耐臟污,無(wú)需機(jī)械維修,使用壽命長(zhǎng)。
4、采用微功耗*,電池供電的現(xiàn)場(chǎng)顯示型流量計(jì),可不斷電運(yùn)行兩年以上。
5、電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
6、同時(shí)顯示流量值與累計(jì)流量值,不必輪流切換。
7、一氧化氮流量計(jì)采用抗振探頭,有效消除外界振動(dòng)影響。
8、電路采用表面貼裝工藝,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高。
9、采用分體式信號(hào)轉(zhuǎn)換器,電纜最長(zhǎng)10米。
10、量程比寬達(dá)20:1。
11、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍寬,壓力損失小。
12、分體式一氧化氮流量計(jì)采用不銹鋼材質(zhì),可適用于腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量。
13、現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)連接。
一氧化氮流量計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)
公稱(chēng)通徑(mm):25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式)
公稱(chēng)壓力(MPa):DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨),DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨)
介質(zhì)溫度(℃):壓電式:-40~260,-40~320;電容式: -40~300, -40~400,-40~450(協(xié)議訂貨)
本體材料:1Cr18Ni9Ti,(其它材料協(xié)議供貨)
允許振動(dòng)加速度:壓電式:0.2g,電容式:1.0~2.0g
精確度:±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS
范圍度:1:6~1:30
供電電壓:傳感器:+12V DC,+24V DC;變送器:+12V DC ,+24V DC;電池供電型:3.6V電池
輸出信號(hào):方波脈沖(不包括電池供電型):高電平≥5V,低電平≤1V;電流:4~20mA
壓力損失系數(shù):符合JB/T9249標(biāo)準(zhǔn) Cd≤2.4
防爆標(biāo)志:本安型:ExdⅡia CT2-CT5隔爆型:ExdⅡCT2-CT5
防護(hù)等級(jí):普通型IP65,潛水型 IP68
環(huán)境條件:溫度-20℃~55℃,相對(duì)濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa
適用介質(zhì):氣體、液體、蒸汽(蒸汽流量計(jì))
傳輸距離:三線制脈沖輸出型:≤300m,兩線制標(biāo)準(zhǔn)電流輸出型 (4~20mA):負(fù)載電阻≤750Ω
一氧化氮流量計(jì)流量范圍
DN(mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
一氧化氮流量計(jì)外形尺寸
一氧化氮流量計(jì)選型
型 譜 | 說(shuō) 明 |
LU | | 渦街流量計(jì) |
G | | 傳感器 |
檢測(cè) 方式 | | B | | 壓電式傳感器 |
E | | 電容式傳感器 |
連接方式 | | 1 | 僅對(duì)滿管型 | 法蘭連接型 |
2 | 僅對(duì)滿管型 | 法蘭卡裝型 |
3 | 僅對(duì)插入型 | 簡(jiǎn)易插入型 |
4 | 僅對(duì)插入型 | 球閥插入型 |
5 | 僅對(duì)滿管型 | 螺紋連接型 |
6 | 僅對(duì)滿管型 | 卡箍連接型 |
7 | 僅對(duì)滿管型 | 對(duì)焊型 |
測(cè)量介質(zhì) | | 2 | | | 液體 |
3 | | | 氣體 |
4 | | | 蒸汽 |
公稱(chēng)通徑 | | 02 … 30 A0 … A8 | | DN25 … 單位:mm DN300 DN1000 … DN1800 |
顯示 文字 | | E | | 英文顯示 |
C | | 中文顯示 |
使用環(huán)境 | | | P | | 普通型 |
| B | | 防爆型 |
輸出信號(hào) | 本項(xiàng)可復(fù)選 | 1 | | 脈沖輸出 |
2 | | 4~20mA電流輸出,液晶顯示 |
3 | | RS-485通訊 |
4 | | HART協(xié)議 |
5 | | 電池供電 |
補(bǔ)償方式 | | 空 | | 無(wú)補(bǔ)償 |
T | | 溫度補(bǔ)償 |
P | | 壓力補(bǔ)償 |
Z | | 溫度、壓力補(bǔ)償 |
選型 說(shuō)明 | 例如: LUGE2405E-P2Z 滿管型電容式渦街流量?jī)x表,法蘭卡裝型連接,介質(zhì)為蒸汽, 儀表通徑為DN50,英文顯示, 4~20mA電流信號(hào)輸出,溫壓補(bǔ)償型 |
一氧化氮流量計(jì)安裝
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備,高頻設(shè)備,強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備;避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等,同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí),必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。
5.一氧化氮流量計(jì)在水平管道上安裝是流量傳感器的安裝方式。測(cè)量氣體流量時(shí),若被測(cè)氣體中含有少量的液體(液體流量計(jì)),傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。測(cè)量液體流量時(shí),若被測(cè)液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。測(cè)量氣體流量時(shí),傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。測(cè)量液體流量時(shí),液體流向應(yīng)由下向上:這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、在水平管道的側(cè)裝。無(wú)論測(cè)量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽??捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽,適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9.在有保溫層管道上的安裝。測(cè)量高溫蒸汽時(shí),保溫層最多不能超過(guò)支架高度的三分之一。
10.測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。根據(jù)測(cè)量的需要,需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí),測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
