預(yù)制直埋聚氨酯保溫管*的自黏功能(無需任何中心黏結(jié)資料),與屋面及外墻黏結(jié)結(jié)實，抗風(fēng)揭和抗負(fù)風(fēng)壓功能良好；全體噴涂施工，*消除“熱節(jié)"和“冷橋";柔性突變技能可有用阻撓防水層開裂；機(jī)械化工作、主動配料、質(zhì)量均一、施工快、周期短?；瘜W(xué)性質(zhì)安穩(wěn)，運(yùn)用壽數(shù)長，對周圍環(huán)境不構(gòu)成污染；離明火自熄，且焚燒時只炭化不滴淌，炭化層尺寸和外形基本不變，能有用間隔空氣的進(jìn)入，阻撓火勢的蔓延，防火安全功能好。聚氨酯硬泡具有顯著的優(yōu)勢：聚氨酯硬泡具有一材多用的功用，一起具有保溫、防水、隔音、吸振等許多功用。保溫功能杰出，是目前國內(nèi)一切建材中導(dǎo)熱系數(shù)*(≤0.024)、熱阻值*的保溫資料，導(dǎo)熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半。聚氨酯發(fā)泡保溫管體接連細(xì)密的表皮和近于100%的高強(qiáng)度互聯(lián)壁閉孔，具有抱負(fù)的不透水性。聚氨酯預(yù)制直埋保溫管選用直埋供熱管道技能，標(biāo)志著中國供熱管道技能開展現(xiàn)已進(jìn)入了新的起點。跟著動力的日益削減和需要日益增長，節(jié)能、減排、環(huán)保已成為開展的趨勢，和個地方也大力提倡節(jié)能、減排、環(huán)保商品的開發(fā)、運(yùn)用及產(chǎn)業(yè)化。

預(yù)制聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，預(yù)制聚氨酯直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。預(yù)制聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，預(yù)制聚氨酯直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍?，F(xiàn)在埋弧焊鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件*部分：*鋼管(到目前要求嚴(yán)格的API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)
將加熱絲網(wǎng)兩端線接口與電熔合機(jī)電源輸出端連接，按設(shè)定的熔合時間和電流調(diào)節(jié)好熔合機(jī)，加熱至保溫管塑料外殼與熱熔套結(jié)合處熔化溢出，熔合機(jī)自動斷電，溶合結(jié)束即完成。先將保溫管一側(cè)套袖管平移至焊接好的裸管部位，與兩端保溫外管搭接長度應(yīng)大于50 mm。2）用塑料焊在套管兩端截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動為合格。防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時，要對其進(jìn)行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護(hù)管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。 聚氨酯保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 

(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 
(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 
(3)聚氨酯保溫鋼管保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 
(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。