鋼套鋼保溫管的防腐說(shuō)明鋼套鋼保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套鋼保溫鋼管產(chǎn)品材料技術(shù)要求高溫型直埋蒸汽復(fù)合管設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)（1）整個(gè)管網(wǎng)由固定支墩，分隔成若干管段，即二個(gè)固定支墩為一段，分段進(jìn)行設(shè)計(jì)考慮。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)宜用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬管下管吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。，安裝工程的驗(yàn)收，安裝工程的驗(yàn)收主要包括，管道軸線的偏差，管道安裝的坡度，坡向，工作管的對(duì)接處的焊接質(zhì)量，必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，若設(shè)計(jì)要求水壓試驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行則應(yīng)對(duì)工作管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，外套管補(bǔ)口在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 20Kpa, 肥皂水檢驗(yàn)無(wú)泄露為合格，預(yù)制保溫管線外套管防腐層的完好性，如預(yù)設(shè)伴熱電纜或報(bào)警線，應(yīng)確認(rèn)其接線的正確性及其絕緣性。
鋼套鋼保溫鋼管分為外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。2熱損耗低，節(jié)約能源。3、埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會(huì)破壞管道的穩(wěn)定便可，從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。塑套鋼直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價(jià)低的塑套鋼直埋保溫管。9、管路閥門(mén)采用法蘭連接無(wú)盤(pán)根截止閥，閥門(mén)必須進(jìn)行保溫，其表面溫度不大于60度，與閥門(mén)連接處管道保溫端處做密封措施。（3）有機(jī)保溫層：用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。(4)滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。3、將調(diào)配好比例的聚氨酯原料使用噴槍通過(guò)注料口勻速注入接口熱熔套的空腔內(nèi)，然后觀察正下方檢測(cè)口，當(dāng)檢測(cè)口有聚氨酯原料流出的時(shí)候停止注料，并盡快使用堵頭將注料口與檢測(cè)口堵住，靜置30分鐘等待聚氨酯發(fā)泡。
導(dǎo)向支架在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中，在彎頭 折角等方向改變部件的直管段中通常使用導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架用于限制工作鋼管在外保護(hù)層鋼管中的移動(dòng)空間，它防止了工作鋼管的徑向位移，使工作鋼管只能沿著管道的軸向自由膨脹。 導(dǎo)向支架在“鋼套鋼”直埋蒸汽管道中，在彎頭 折角等方向改變部件的直管段中通常使用導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架用于限制工作鋼管在外保護(hù)層鋼管中的移動(dòng)空間，它防止了工作鋼管的徑向位移，使工作鋼管只能沿著管道的軸向自由膨脹。鋼套鋼保溫鋼管產(chǎn)品材料技術(shù)要求 適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。3、加熱空幻，即在進(jìn)行有伴熱管的管道保溫層施工時(shí)，伴熱管與主管線之間要保持一定的空間，不能向其中填充保溫材料。對(duì)于大直徑、大長(zhǎng)度的套管式管道的保溫層施工，由于受到物料配方、生產(chǎn)場(chǎng)所條件等因素的影響，廠家通常采用臥式直接灌注法制備。