環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管//防腐鋼管

      水泥砂漿襯里防腐鋼管技術(shù)，不僅可以使用于新管道的防腐，也可以用在舊管道改造方面。由于過去排設(shè)的金屬給水管道，在內(nèi)壁僅刷一層瀝青，在管內(nèi)水流*沖刷和厭氧細(xì)菌吞噬下，產(chǎn)生了腐蝕與結(jié)垢。有的地方銹垢高達(dá)十多公分。通水截面因此縮小。

水泥砂漿襯里防腐鋼管摩阻系數(shù)由原來的0。012增加到0。019甚至達(dá)到0。02以上，直接影響水廠的水質(zhì)與供水的能耗。水泥砂漿防腐鋼管規(guī)格及其理論重量，水泥砂漿一般坐在螺旋鋼管內(nèi)壁，螺旋鋼管重量人們都會算可是內(nèi)襯水泥砂漿的重量一般都不懂。鋼管撞車時候一般要裝噸位的，所以水泥砂漿重量就很重要了。選用上好的水泥與沙子工業(yè)純凈水進(jìn)行拌和，選用離心機(jī)設(shè)備對鋼管發(fā)揮水泥砂漿防腐內(nèi)襯技術(shù)，生產(chǎn)出優(yōu)秀的排水管道水泥砂漿防腐鋼管。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
    防腐鋼管包括原有的瀝青漆防腐鋼管，環(huán)氧漆防腐鋼管，近年來由于市場的發(fā)展需要和工程的不斷對產(chǎn)品的提高，防腐鋼管產(chǎn)品又推出了3PE防腐鋼管，冷纏帶防腐鋼管。防腐鋼管的防腐蝕系統(tǒng)，基本上屬于*性的，一般防腐鋼管設(shè)計壽命都在30年以上。不論石油瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐，膠粘冷纏帶其它成本。第三，經(jīng)濟(jì)適用，工程造價相對便宜，在鋼管產(chǎn)品質(zhì)量還有適用壽命相結(jié)合做對比的情況下，使用壽命能與所投資形成合理的比例，這樣做對比防腐管道就經(jīng)濟(jì)適用了。

第四，防腐鋼管在以設(shè)計就以環(huán)保為中心，這種設(shè)計符合時代進(jìn)步的需要，以后鋼管輸送流體對環(huán)保的要求愈趨嚴(yán)格，不能符合環(huán)保要求的產(chǎn)品將逐漸淘汰。隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)底漆。

2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。環(huán)氧煤瀝青組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機(jī)械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
     直縫鋼管生產(chǎn)過程屬于彈塑性大變形和接觸非線性多重非線性耦合問題，使理論研—A究和實(shí)驗(yàn)研討遠(yuǎn)落后于工程理論，即便采用有限元法也存在很多艱難，目前還沒有完好的數(shù)值模仿研討工作。在工程理論中，直縫焊直徑焊管管坯在單道次、多道次中的成型過程，獲取了管坯在成型過程中的應(yīng)力、應(yīng)變的變化散布規(guī)律以及曲率、壓靠力的變化規(guī)律，并作出了應(yīng)力應(yīng)變在半個管坯上的平面散布圖。
     成型方式思索了基線恒定式單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法三種成型方式，研討了各種成型方式和管坯壁厚對應(yīng)力、應(yīng)變、曲率的影響，思索了壓靠力對成型過程的影響。不同成型辦法的比照研討標(biāo)明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W構(gòu)成型辦法較好。成型方式思索了基線恒定式單半徑成型法、下山式單半徑成型法和下山式雙半徑成型法三種成型方式，研討了各種成型方式和管坯壁厚對應(yīng)力、應(yīng)變、曲率的影響，思索了壓靠力對成型過程的影響。不同成型辦法的比照研討標(biāo)明，單半徑和雙半徑成型法邊緣成型效果較差，而采用三半徑W構(gòu)成型辦法較好。