環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家介紹

     環(huán)氧粉末防腐鋼管是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)%以上，十埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強(qiáng)、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)，在國外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。
環(huán)氧粉末防腐鋼管      環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層（FBE/2FBE）是一中新型防腐的層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)即可，即把噴槍分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨(dú)回收，也可一起回收。單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標(biāo)準(zhǔn)的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進(jìn)一步提高了機(jī)械性能，增強(qiáng)了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時(shí)保持了單層FBE涂層與陰極保護(hù)的相容性能，不會產(chǎn)生陰極保護(hù)屏障。
環(huán)氧粉末防腐鋼管      環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家-現(xiàn)在引水管道工程大多都采用內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐，環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為*固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用。環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn),在國外得到了廣泛的應(yīng)用。粉末涂料是不含溶劑*固體粉末狀涂料,具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn).它們在常溫下貯存穩(wěn)定,經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法),或流化床浸涂(熱塑方法),再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的*性涂膜,達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的.環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家環(huán)氧粉末涂料是*主要，也是其中性能*的一種，以其優(yōu)異的附著力、柔韌性，以及的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產(chǎn)品的需求量不斷增加，無論是品種數(shù)量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業(yè)界，與原材料生產(chǎn)廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，+特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環(huán)氧品種，以及應(yīng)用過程中的現(xiàn)狀和問題。
環(huán)氧粉末防腐鋼管 環(huán)氧粉末防腐鋼管玻纖防腐地坪施工方法：1、基面處理：用打磨機(jī)磨粗地板，再用手動打磨機(jī)打磨需要*的地面，做好清潔處理2、清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用粉末砂漿*，清理時(shí)不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。3、環(huán)氧水性底涂涂裝在進(jìn)行基底處理的同時(shí)，可進(jìn)行底涂涂裝，可以有效的防止水氣和潮氣，施工配料時(shí)要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時(shí)仍符合可使用時(shí)間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。4、環(huán)氧防腐中涂涂裝在底涂表干后，將環(huán)氧防腐中涂按比例2：1配粉，用刮施工，使達(dá)到初步平整。在上面平鋪玻纖，按設(shè)計(jì)要求平鋪數(shù)道；玻纖層固化后，將攪拌混合好的防腐膩?zhàn)舆M(jìn)行批刮，封閉砂眼和氣孔5、環(huán)氧防腐面涂涂裝膩?zhàn)庸袒蟠蚰バ揎椘秸⑽鼔m干凈，在確保封閉的表面涂裝環(huán)氧防腐面涂滾涂兩道，使達(dá)到*終平整度要求6、德國清漆罩光面涂涂裝涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈，無其他工程施工交叉作業(yè)。7、清理維護(hù)、地坪養(yǎng)護(hù)面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少24小時(shí)后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜*固化一般需3天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。
環(huán)氧粉末防腐鋼管    環(huán)氧粉末防腐鋼管固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡(luò)合物。工業(yè)上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環(huán)醚特點(diǎn)環(huán)氧粉末涂料的特點(diǎn)如下：①環(huán)氧粉末涂料的附著力強(qiáng)，特別是對金屬；②環(huán)氧粉末涂料的漆膜機(jī)械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無和縮孔等缺陷；④環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；⑤環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達(dá)50-300μm，對于未麗君涂覆的粉末，可再回收利用；⑥環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高，需要復(fù)雜而精密的設(shè)備。氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因?yàn)槠浜婵竟袒瘻囟容^高，達(dá)140℃，可用于電器開關(guān)柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護(hù)，電動機(jī)轉(zhuǎn)子或銅排的電絕緣防護(hù)，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設(shè)施等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響*。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。