江蘇熔鋅碳化硅石墨坩堝

江蘇熔鋅碳化硅石墨坩堝適用：電磁爐，電阻爐、感應(yīng)爐（高頻爐、中頻爐）、燃?xì)鉅t、炭精爐、生物顆粒爐。
用途：適用于煉銅，金，銀，鋅，鋁等有色金屬及合金。
中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝特性:碳化硅石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段，來(lái)滿(mǎn)足在殘酷條件下的使用。中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝主要特性列舉如下：
（1）導(dǎo)熱快：因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時(shí)間；使用高導(dǎo)熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導(dǎo)熱速度快。
（2）耐熱沖擊性強(qiáng)：石墨坩堝耐熱沖擊性能強(qiáng)，對(duì)于急冷急熱，不易破裂； 所能承受的熱沖擊強(qiáng)度*，所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。 具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度（熔材的投入時(shí)等）
（3）高耐熱性：耐溫度高，可耐高溫； 
（4）抗浸蝕性：對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng)；均勻細(xì)密的基體設(shè)計(jì)，延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學(xué)作用。
6）抗氧化性：表面經(jīng)抗氧化釉層處理，石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化，因進(jìn)行了防止氧化處理，氧化消耗較少； *的防 氧化機(jī)理，使坩堝中的石墨得到良好的保護(hù) 組織細(xì)密。*的耐熔損和耐氧化性。 縮短溶解時(shí)間，省能源、增效率。
（7）抗粘連性：因?yàn)槭胁灰着c熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少； 
（8）金屬污染非常少：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時(shí)石墨坩堝對(duì)金屬?zèng)]有污染。 （主要是不在熔湯中增加鐵元素）；
（9）壽命長(zhǎng)：與普通粘土石墨坩堝相比，就不同材質(zhì)而言可提高壽命3至5倍。
（10）密度高：采用*的等靜壓成型工藝，材料密實(shí)均勻，無(wú)缺陷。低氣孔，
（11）強(qiáng)度大：選用優(yōu)質(zhì)材料，高壓壓制，結(jié)合相合理，高溫強(qiáng)度好，產(chǎn)品造型科學(xué)，承壓能力高。組織結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度高。 抗裂性能佳。
（12）粘渣少：內(nèi)壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性，始終保持容量zui大化。
（13）污染少：材料設(shè)計(jì)時(shí)*考慮了與被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點(diǎn)，幾乎或*不帶入有害雜質(zhì)。
（14）節(jié)能環(huán)保：導(dǎo)熱快可以大量節(jié)省燃料，減少?gòu)U氣污染。合理的電阻率，感應(yīng)加熱可顯著降低無(wú)功消耗。 

，正確使用和維護(hù)中頻爐坩堝是提高其使用壽命的重要途徑，也是減少生產(chǎn)成本的有效途徑，
新坩堝使用初期應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)于低溫?zé)Y(jié)的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會(huì)在zui初冶煉的爐次中暴露出來(lái)，漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發(fā)生。因此，從裝料，熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細(xì)，保證冶煉過(guò)程順利進(jìn)行。初期要盡量避免冶煉流動(dòng)性好的高碳、高錳金屬熔種，而應(yīng)安排低碳、低合金金屬熔種；爐渣的黏度要大些，出金屬熔后要仔細(xì)檢查坩堝內(nèi)壁是否有明顯的裂紋。
使用新中頻爐坩堝冶煉的過(guò)程中，要注意觀(guān)察電參數(shù)的變化情況，坩堝正常時(shí)電壓、電流是穩(wěn)定的；如果坩堝不正常，電壓和電流將發(fā)生變化，電壓下降，電流上升。出現(xiàn)電參數(shù)異常時(shí)應(yīng)立即停電進(jìn)行檢查和處理，以免發(fā)生穿漏事故。

坩堝滲漏金屬，大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應(yīng)立即用 除渣工具，鏟除粘附于坩堝內(nèi)壁上的殘?jiān)z查有無(wú)裂紋和局部侵蝕。發(fā)現(xiàn)裂紋和局部侵蝕后，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。等坩堝冷卻下來(lái)，清楚熔渣層露出燒結(jié)層，用含細(xì)粉較多的砂料與鹵水（鎂砂）、水玻璃（石英砂）混合均勻后進(jìn)行修補(bǔ)并進(jìn)行烘干，必要時(shí)還要進(jìn)行燒結(jié)。侵蝕深度大于壁厚的1/3，裂紋深入半燒結(jié)層時(shí)，則應(yīng)當(dāng)拆除坩堝。