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產品概述一、制革污水處理設備概述制革廢水是制革生產過程中排出的廢水
一、制革污水處理設備概述
制革廢水是制革生產過程中排出的廢水。通常動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產生廢水600-700L，水質隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS1500-2000mg/L，BOD700-3000 mg/L。在皮毛染色過程，每千克皮革產生染色廢水2-3L，水質:Ph3.5-4.5，BOD500-2000 mg/L，總固體4000-8000 mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出，但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質:pH7-9，COD 2000-3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000-3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價鉻70-80 mg/L，酚5-10 mg/L。制革廢水的處理方法:采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用混凝沉淀，生物濾池或活性污泥等生化法進行處理。
二、制革污水組成與特點
制革工業(yè)生產一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質和有毒物質。制革工業(yè)綜合廢水的水質特性為:ρ(CODcr)為3000-4000mg/L，ρ(BOD5)為1000-2000mg/L，ρ(SS)為2000-4000mg/L，pH值為8-11。
廢水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質量分數為:CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉50%，鉻化合物95%。
三、制革廢水的特點表現在以下幾方面:
制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。
懸浮物:為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr:在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。
BODs:可溶性蛋白、油脂、血等有機物。
硫:主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。
鉻:是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。
四、制革污水處理設備生化處理
主要包括格柵、調節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高，預處理系統就是用來調節(jié)水量、水質;去除SS、懸浮物;削減部分污染負荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質比較難以生物降解。試驗證明經過臭氧處理，制革廢水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅[8]在生物處理前*行水解酸化，將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，極大的提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項技術與傳統物化預處理技術相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產泥量少，為解決制革廢水處理中產生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用或堿式氯化鋁，投加量為0.03%-0.05%，可去除CODcr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。
制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000-4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000-2000mg/L，屬于高濃度有機廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3-0.6，適宜于進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。
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