無錫H13圓鋼現(xiàn)貨價格統(tǒng)一數(shù)字代號T23353；牌號4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V?？捎糜谀ｅ戝N鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

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無錫H13圓鋼現(xiàn)貨價格統(tǒng)一數(shù)字代號T23353；牌號4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

在利用補充燃料代替天然氣時，存在如下問題：由于必須將這些燃料準備好并送入高爐，造成設備復雜化；風口區(qū)理論燃燒溫度的提高，在利用天然氣時，要補償碳氫化合物分解時的熱量消耗；因為在利用復合噴吹(沒有天然氣)時，*有可能改變爐料和煤氣流的熱容，因此引起風口煤氣和爐頂煤氣組成變化及沿高爐高度熱交換過程滲透特性的變化。

　　不用天然氣高爐冶煉時的這些復雜狀態(tài)，可通過向高爐添加含碳乳化液燃料來避免。

　　這些乳狀液的主要成分是煤粉、重油和水分，調節(jié)這些成分的組成比例，可以控制風口區(qū)的溫度制度、沿高爐高度的熱交換制度，改變還原煤氣量，利用乳化液預熱時的物理熱，影響風口煤氣的動能。另外，在改變乳化液中煤粉、重油的比例時，還可能擴大適宜于高爐冶煉用煤的標號范圍。

　　2 可行性評價

　　考慮到這些事實，在冶煉煉鋼生鐵和釩生鐵條件下，利用含碳乳化液而不用天然氣工作制度下進行了高爐轉換計算，這很接近烏拉爾工廠的現(xiàn)實。

　　計算結果和分析是按照下列方案完成的：確定加熱的理論溫度水平，評價風口區(qū)還原態(tài)勢和高爐上部熱交換過程的規(guī)律性；預測含碳乳化液代替天然氣條件下焦炭的減少量。

　　在冶煉釩生鐵時，理論燃燒溫度的計算，是在利用推薦的乳化液代替天然氣的方案下進行。乳化液的組成（%）：70%的煤、15%的重油和15%的水。方案1~5表明了這些計算。上述方案中利用原始數(shù)據(jù)條件下，理論燃燒溫度實際并未改變（2105~2135℃），處于較高的水平。其次，由于在冶煉釩生鐵時，允許理論燃燒溫度降低到2000℃，進行了實現(xiàn)這種條件的含碳乳化液用量的計算。而從確立了在利用含碳乳化液的條件下，含碳乳化液用量為150kg/t鐵（方案6），將會保證加熱到理論溫度水平。這樣，可以確定，在冶煉釩生鐵時，所有研究工藝方案都符合基本的要求（理論燃燒溫度≥2000℃）。

　　后續(xù)的計算，確定含碳乳化液代替天然氣的煉鋼生產(chǎn)冶煉的理論燃燒溫度。在這種制度下，還可完成含碳乳化液代替天然氣高爐冶煉條件下逐步取代天然氣的變化過程。需要指出的是，方案6是利用含碳乳化液冶煉極限用量（150kg/t鐵）預測，方案7和方案8是對原始制度設計原型的完善。煉鋼生鐵冶煉下理論燃燒溫度為2066~2145℃，超過了冶煉釩生鐵。但是，在上述制度下，所有方案都可能成功地實現(xiàn)T＞2050℃。

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