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石灰廠粉塵處理設(shè)備-脈沖除塵器 

　　石灰廠在生產(chǎn)的時候，有一道燒結(jié)工序。用生石灰替代石灰石作為熔劑，可以強化燒結(jié)生產(chǎn)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量，降低固體燃料消耗，但是在生石灰消化過程中，產(chǎn)生大量蒸汽和粉塵，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。采用傳統(tǒng)的布袋除塵或電除塵，由于粉塵中含有CaO成分以及水 蒸汽，會造成布袋除塵器糊堵，電除塵器極板易掛泥導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重，除塵效果較差。
 

　　一、生石灰消化過程及粉塵特點
 

　　1、高分散性
 

　　生石灰消化過程是其加水后與水發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)的過程，該反應(yīng)放熱量大，反應(yīng)劇烈，生成粒度極細(xì)的消石灰膠體顆粒，大部分粒徑在30um左右，平均比表面積達(dá)300000cm2/g(比消化前增大約100倍左右)。生石灰消化過程具有高分散性，生石灰粉塵自然沉降慢，擴散范圍廣，污染區(qū)域大，粉塵捕集難度大。
 

　　2、強親水性和粘結(jié)性
 

　　生石灰粉塵斷裂強度大于600Pa，屬于強親水性和強粘結(jié)性粉塵，極易結(jié)塊或粘附于除塵器及管道內(nèi)壁。
 

　　3、水硬性
 

　　生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2顆粒，進(jìn)一步吸水后在空氣中與CO2反應(yīng)生成CaCO3沉淀，大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板結(jié)，即水硬性。當(dāng)其在電除塵器管壁粘附滯留板結(jié)后，會堵塞管道，更為嚴(yán)重的是電除塵器極板易掛泥導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重而影響除塵器的正常運行。若采用布袋除塵，則因除塵布袋很快被糊死而無法使用。
 

　　4、燒結(jié)生產(chǎn)中生石灰粉塵污染特點
 

　　在燒結(jié)生產(chǎn)中，生石灰消化時間一般為7min左右，生石灰計量后在消化器內(nèi)加水消化，但生石灰在消化器內(nèi)停留時間僅1min左右，大部分消化過程是在后續(xù)的工藝皮帶上及一次混合機內(nèi)完成，沿線伴隨著產(chǎn)生粉塵和蒸汽。當(dāng)生石灰用量少、活性度低時，粉塵和蒸汽產(chǎn)生量少；而在生石灰用量大、活性度高時，粉塵和蒸汽產(chǎn)生得多，同時損失大量熱能，影響崗位環(huán)境。另一方面，混合料逐漸失水而變得高溫干燥，在轉(zhuǎn)運翻倒或在一次混合機內(nèi)混勻時受機械力作用，粉塵和蒸汽全部釋放，以致崗位環(huán)境惡劣。
 

　　綜上所述，在燒結(jié)生石灰消化過程中產(chǎn)生的粉塵濕度大、重量輕，不易捕集，因而對生產(chǎn)環(huán)境造成了極大的污染。
 

　　二、生石灰消化系統(tǒng)除塵的改進(jìn)
 

　　1、生石灰消化器所產(chǎn)生的粉塵由電除塵器處理，由于生石灰粉塵的特殊性，除塵效果差，現(xiàn)場粉塵彌漫，能見度極低，經(jīng)測定崗位粉塵濃度平均為200mg/m3。
 

　　除塵設(shè)備本身運行也較為困難，如：電除塵管道內(nèi)污水較多，經(jīng)常發(fā)生除塵管道堵塞；極板掛泥、腐蝕嚴(yán)重，除塵器運行電壓、電流達(dá)不到正常范圍；灰斗板結(jié)積灰，放灰困難等等。因此，必須尋求有效的除塵方法來解決生石灰消化系統(tǒng)的揚塵。
 

　　2、確定適用的除塵技術(shù)
 

　　篩管浸入式高效濕式除塵是一種濕法除塵技術(shù)，它綜合了各種低能濕式除塵器的成熟技術(shù)，克服了布袋除塵器只適用于收集干灰、電除塵器內(nèi)吸入白灰易結(jié)塊蓬倉的缺陷，能夠處理濕度較大的氣體粉塵，且除塵效率高達(dá)99%-98%，非常適合于生石灰消化過程產(chǎn)生的高濕粉塵的凈化處理。
 

　　其收塵原理如下：塵粒與水滴之間的慣性碰撞是濕法除塵基本的原理，當(dāng)含塵氣流遇到水滴時，會繞過物體流動，運動軌跡由直線變?yōu)榍€，其中細(xì)小塵粒隨氣流一起繞流，粒徑大(0.3PM)、重度大的塵粒因具有較大慣性便脫離氣流保持直線運動，從而與水滴相撞。
 

　　粒徑≤0.3PM的塵粒像氣體分子一樣運動，在運動過程中因擴散和水滴接觸而被捕集。當(dāng)塵粒半徑大于粉塵中心到水滴邊緣的距離時，粉塵被水滴粘附而被捕集。提高氣流和液滴的相對速度、減小液滴直徑是提高除塵效率的主要途徑。
 

　　此外，塵粒的密度、粒徑越大，與含塵氣體的接觸面積越多，效率也越高，而氣體粘度越大則效率越低。