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                     制藥廠廢氣處理方案及工藝

　　在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機(jī)溶劑(如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量，并對(duì)附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此，有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。
 
　　噴淋處理
 
　　一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預(yù)處理，單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)使用，該方法也常用于發(fā)酵廢氣的處理。
 
　　吸附脫附處理
 
　　吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其中活性炭為常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脫附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時(shí)吸附脫附的效果較好，但對(duì)回收一些低沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)易自燃，需要在安全設(shè)計(jì)上特別注意，好的方法是采取氮?dú)饷摳椒ㄟM(jìn)行脫附。脫附的VOCs不需回收或回用時(shí)，常用RCO或RTO進(jìn)一步處理。
 
　　生物過濾凈化技術(shù)
 
　　(1)生物過濾凈化技術(shù)是一項(xiàng)處理廢氣臭氣的新型技術(shù)，采用這種技術(shù)需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，項(xiàng)目在運(yùn)行過程中的費(fèi)用較低，操作簡(jiǎn)便，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發(fā)酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。
 
　　(2)生物過濾廢臭氣凈化技術(shù)依據(jù)的是“微生物降解原理”，濾料上生長的除臭微生物降解具有揮發(fā)性的有機(jī)異味物，具有較好的凈化效果，并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，節(jié)省占地面積，可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機(jī)物及硫化氫、氨等惡臭無機(jī)物。
 
　　UV光解技術(shù)
 
　　利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。
 
　　揮發(fā)性有機(jī)廢氣焚燒處理：
 
　　(1)廢氣焚燒處理方法能有效處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣，處理凈化效果好，物質(zhì)焚燒經(jīng)過熱氧化反應(yīng)，將廢氣中有機(jī)溶劑類的碳?xì)浠衔?烴類物質(zhì))或碳?xì)溲趸衔镅趸蓾崈粑镔|(zhì)CO2和H2O。
 
　　(2)催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點(diǎn)燃溫度下(200-300℃)進(jìn)行無焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術(shù)處理有機(jī)廢氣的效率能達(dá)到90~99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運(yùn)行周期長，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價(jià)格昂貴，易中毒，當(dāng)凈化低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)需要加入輔助燃料助燃。
 
　　(3)蓄熱式焚燒爐(RTO)是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，經(jīng)預(yù)熱后的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒室高溫氧化分解，有效將有機(jī)廢氣氧化凈化，其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后達(dá)標(biāo)排放，適合處理的VOCs濃度一般在數(shù)千ppm，有機(jī)物的處理效率95%以上。
 
　　(4)直燃式焚燒爐是一種采用氣液直接燃燒氧化處理工藝，利用有機(jī)廢氣及廢液氧化燃燒產(chǎn)熱，有效將廢氣中有機(jī)物氧化成CO2和H2O，做到潔凈排放。直燃式焚燒處理適用于制藥企業(yè)生產(chǎn)車間高濃度有機(jī)廢氣的處理，其包括含氫廢氣、含鹵素廢氣以及含硫廢氣等，有機(jī)物的處理效率98%以上。