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江蘇超日凈化設(shè)備有限公司
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更新時間：2024-08-09 08:31:05瀏覽次數(shù)：369次
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突破單一焚燒處理廢棄物的焚燒處理方式，實現(xiàn)了液體、氣體、固體多元化廢棄物處理，同時回收高溫焚燒，冷卻后的工業(yè)鹽。在解決企業(yè)環(huán)保治理的同時，做到多元處理與資源化利用。
隨著社會工業(yè)的發(fā)展，化工等行業(yè)排放的高濃度難降解的有機類廢渣、廢液、廢水日益增多，該類廢物主要成分通常為：飽和狀態(tài)的鹽、部分有機物等。采用傳統(tǒng)的處理技術(shù)雖然能夠有效地去除廢液中的COD、N、P等污染物，有很大一部分分離飽和的高濃度含鹽有機廢液采用傳統(tǒng)的處理技術(shù)是無法處理的，如何有效低能耗的處理成為一世界性產(chǎn)問題。
我司結(jié)合國內(nèi)外的技術(shù)進行手機技術(shù)創(chuàng)新，投入大量資金研究開發(fā)出的技術(shù)，并成功運用到了化工、煉油、冶金、制藥等各行各業(yè)的高濃含鹽廢水焚燒爐系統(tǒng)。利用外熱爐對廢液進行脫水、加熱、碳化等一系列處理，將廢液中的水分蒸發(fā)結(jié)晶出固體鹽并通過后段進行高溫?zé)峤?，使結(jié)晶鹽中的有機物等雜質(zhì)熱解氣化，廢氣進入一系列的處理方法后達(dá)標(biāo)排放，得到純凈的鹽可作工業(yè)鹽利用。燃室中產(chǎn)生純煙氣通過高溫段、烘干段、脫水段后降至300℃左右(溫度可控)后進入煙氣處理設(shè)備后達(dá)標(biāo)排放，由于采用分離式排氣方法，使廢氣處理方便、有效，并能大大減小處理設(shè)備的規(guī)格，廢氣中的熱量充分利用，大大節(jié)約了能耗。具體工藝流程如下：
本無害化處理后的鹽是以固態(tài)形式回收，實現(xiàn)資源化利用，鹽從回轉(zhuǎn)窯呈融化態(tài)流入專用冷卻盤里，冷卻后的鹽由輸送設(shè)備送入筒庫進行包裝，因為采用分離式排氣法，各窯的內(nèi)筒中與鹽接觸的廢氣只要滿足水氣的排放即可，所有的鹽均從冷卻盤中排出。
1.兼?zhèn)浠剞D(zhuǎn)窯焚燒爐所有優(yōu)點，并在強化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效。
2.廢棄物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行了烘干、熱解、著火、氧化分解的過程，其中30%-405的焚燒率在此完成，而60%-70%在后段爐排上燃盡。
3.該系統(tǒng)設(shè)有內(nèi)設(shè)專用強化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢棄物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防止窯爐內(nèi)結(jié)渣的問題。
4.二燃室和爐排爐相結(jié)合，對進入二燃室灰渣進行充分補氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達(dá)1150度左右抑制二噁英等有害物質(zhì)。
5.對廢物的適應(yīng)性強：固、液、氣兼顧，燃燒穩(wěn)定，易于控制。
6.回轉(zhuǎn)組合焚燒爐結(jié)合回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)爐篦的共同優(yōu)點，自動化在線監(jiān)控，操作簡便。
7.余熱利用率高，燒結(jié)后的殘渣方便收集再利用。
1、各類危險廢棄物，如廢渣、廢液、污泥、油泥、活性炭等。 2、各種不同特性的廢棄物，如粘稠狀、顆粒狀、塊狀等。 3、廣泛用用于固廢（危廢）集中置。
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