光伏電站污水處理設備設計方案

光伏電站污水處理設備設計方案——絲狀菌結構與特點

作為污水處理的重要微生物種群，絲狀菌起到了非常重要的作用。絲狀菌在活性污泥內(nèi)交叉穿織于菌膠團內(nèi)，或附著生長于絮凝體表面。少數(shù)種類可游離于污泥絮凝體體之間。具有很強的氧化分解有機物的能力，起到很強的凈化作用。

絲狀菌的功能與結構形態(tài)密切相關，長絲狀形態(tài)有利于其在固相上附著生長，保持一定的細胞密度，防止單個細胞狀態(tài)時被微型動物吞食；細絲狀形態(tài)的比表面積大，有利于攝取低濃度底物，在底物濃度相對較低的條件下比膠團菌增殖速度快，在底物濃度較高時則比膠團菌增殖速度慢。許多絲狀微生物表面具有膠質的鞘，能分泌粘液，粘液層能夠保證一定的胞外酶濃度，并減少水流對細胞的沖刷，其中還含有特定的抗體，以防止其他生物附著。絲狀微生物種類繁多，對生長環(huán)境要求低。其本身生理生長特性很特別：增殖速率快、吸附能力強、耐供氧不足能力以及在低基質濃度條件下的生活能力都很強，因此在廢水生物處理生態(tài)系統(tǒng)中存活的種類多，數(shù)量大。

污水生物處理運行過程中菌膠團細菌和絲狀菌生長在一起，形成一個微生物的生態(tài)體系，其中存在著兩種微生物之間在時間和空間上的動態(tài)生態(tài)學相互作用。

1處理后水質得到明顯改善。污水在經(jīng)過膜生物反應器的處理之后，COD的含量降低到低于50毫克每升，BOD的含量低于5毫克每升，水的渾濁度也很低，達到了再生水的使用標準，這樣一方面降低了廢水的排放量，另一方面，水資源的利用率也大大提升了。

　　2抗沖擊性能好。膜生物反應器中的微生物量很高，并且能夠長時間保持，MLSS的濃度可以達到很高的水平，大約為8克每升到20克每升之間，在這種技術下，微生物濃度很高，符合率也就相應地提高嗎，這種高密度的狀態(tài)下，抗沖擊性能也提升到很強的狀態(tài)。

　　3空間占用小。MBR技術中，纖維膜孔徑很小，這樣一來，可以對游離細菌進行有效攔截，泥水分離工作進行得十分高效。由于泥水分離的環(huán)節(jié)已經(jīng)在這里進行了，所以舊有的污水處理系統(tǒng)中，占用較大面積土地的二沉地也就省略了，土地面積大大節(jié)省。

　　4很強的排污能力。在MBR的容積內(nèi)，負荷率一直保持在較高的水平，污水處理在進行后一步之前，污漬已經(jīng)被有效IQ能搞出了，所以后續(xù)處理污水的工作便不再繁重，這樣既節(jié)約了費用又減輕了對環(huán)境的污染。

　　5污水處理的規(guī)模大、效率高。MBR技術擁有者很強的模塊化特征，所以在這個整體的結構中，可以對結構進行增筑，根據(jù)實際需要來增加模組的數(shù)量，這樣直接就能夠達到擴容的效果，可以進行更大規(guī)模的污水處理工作了。

　　6自動化程度高，不依賴人工操作。MBR技術很容易對自動化進行實現(xiàn)，這樣控制方式也變得簡便了。其進行污水處理的步驟很少，單元也十分簡易。我們在具體應用中，可以綜合在線儀表、數(shù)據(jù)庫并且安裝必要的軟件程序，這樣就可以很輕易地對其進行智能化的控制和操作。

7靈活的控制能力。膜生物具有高密度的特點，所以對微生物的攔截效率也十分突出，被攔截之后的微生物在生物反應器之中進行保存，在進行污水處理的時候，這些微生物和污泥是被分隔開的，所以整個控制系統(tǒng)更為穩(wěn)定，操作更為靈活。

光伏電站污水處理設備設計方案——絲處理方法

廢水中污染物的處理方法很多，但按其處理的本質，通常可分為三大類：

1． 稀釋處理

稀釋處理雖然不是把污染物從廢水中分離出來，也不改變污染物的化學本性，但它通過混合稀釋，可降低污染物的濃度，達到減少毒害的作用。所以，稀釋處理一般是利用高濃度廢水與低濃度廢水（或天然水體）的混合稀釋作用，使廢水中污染物的濃度降低到某一無害的允許范圍之內(nèi)，以滿足排放標準的要求，但這種處理方法一般不提倡。

2． 轉化處理

轉化處理是通過化學或生物化學作用，改變污染物的化學本性，使其轉化為無害的物質或能從水中分離的物質。為此，它分為化學轉化處理和生物轉化處理兩二種類型。

化學轉化處理又分為PH調節(jié)法、氧化還原法和化學沉淀法等。

（1）PH調節(jié)法。如向廢水中投加酸性或堿性物質，使PH值調節(jié)至排放要求（PH=6.0~9.0），稱為中和處理。；如向廢水中投加堿提高PH值或投加酸降低PH值，分別稱為堿化處理或酸化處理。

（2）氧化還原法。它是向廢水中投加氧化劑或還原劑，使之與污染物發(fā)生氧化還原反應，變?yōu)闊o害的或低毒的新物質。

如向廢水中投加還原劑*等，使廢水中有劇毒的六價鉻還原為毒性極微的三價鉻，在酸性條件下的還原反應為

這其中*步稱為還原法，第二 稱為化學沉淀法。

（3）化學沉淀法。它是向廢水中投加沉淀劑，使之與廢水中某些溶解態(tài)的污染物生成難溶的沉淀物，進而從水中分離出來。

生物轉化處理又為好氧生物轉化處理和厭氧生物轉化處理兩種。

（1）好氧生物轉化處理。它是在有溶解氧的條件下，利用好氧微生物和兼性微生物的生物化學反應，將其廢水中的有機污染物轉化或降解為簡單的無害的無機物。

（2）厭氧生物轉化處理。它是在無溶解氧的條件下，利用厭氧微生物和兼性微生物化學反應，轉化或降解有機污染物。

除上述兩種轉化處理外，還有的是向廢水中投加強氧化劑、重金屬離子等藥劑或利用高溫、紫外光、超聲波等能源抑制和殺死致病微生物，這稱為消毒轉化處理。

3． 分離處理

廢水中的污染物按其顆粒大小不同，可分為四種存在形態(tài)：即懸浮物、膠體、分子和離子。顆粒大小不同，造成周圍各種外力對其產(chǎn)生的效果不同，所以，分離方法也不同。

（1）懸浮物分離法。這類污染物由于顆粒較大，重力和離心力十分明顯，因此可依靠阻力截留、重力分離、離心分離、粒狀介質截留等進行分離。阻力截留上依靠篩網(wǎng)與懸浮物之間的幾何尺寸差異截留懸浮物的一種方法；重力分離是依靠懸浮物與水的密度差，讓其懸浮物下沉或上浮而進行分離的一種方法；離心分離法是依靠作用于懸浮物上面的離心力，使其從廢水中分離的一種方法；粒狀介質是依靠粒狀濾料截留懸浮物的一種方法，由于濾料之間的間隙很小以及濾料表面的吸附作用，所以這種分離方法不僅能除去懸浮物而且還可除去一部分顆粒較小的膠體污染物。

（2）膠體分離法。這類污染物由于顆粒較小，重力和離心力都不明顯，而且顆粒之間往往存在一種斥力，所以，*依靠重力、浮力或離心力還是難以從水中分離出來的。但它可以用化學絮凝法、生物絮凝法進行分離。化學絮凝法是通過向廢水中投加混凝劑、高分子絮凝劑等化學藥劑，使膠體污染物絮凝成大而重的絮凝體，然后再進行分離；生物絮凝是利用生物活性物質（如生物膜和活性污泥）的生物轉化作用，將有機膠體污染物絮凝而進行分離的一種方法。

（3）分子分離法。這類污染物顆粒更小，是溶解性的，它既不能用重力法分離，也不能用絮凝法分離，但它可用吹脫法、汽提法、萃取法和吸附法等進行分離。吹脫法是使廢水與空氣充分接觸，使溶解性的氣態(tài)或揮發(fā)性污染物，由水相轉移到氣相而進行分離的一種方法；汽提法是使廢水與水蒸汽充分接觸，直到沸騰，使揮發(fā)性污染物與水蒸汽一起逸出而進行分離的一種方法；萃取法是向廢水中投加一種不溶于水但能溶解污染物一種萃取劑，使污染物從水相轉移到萃取劑中，然后再從萃取劑中進行分離或回收的一種方法；吸附法是讓廢水與固體吸附劑充分接觸，使分子態(tài)污染物吸附于吸附劑上，然后再從吸附劑上進行解吸而進行分離的一種方法。

（4）離子分離法。這類污染物的顆粒zui小，也是溶解性的，而且起作用的主要是化學鍵力，而重力和離心力都不起作用。因此，它的分離方法與上述各種污染物都不相同。分離這類污染的方法有離子交換法，離子吸附法和電滲析法。離子交換法是使廢水與固態(tài)離子交換劑相接觸，廢水中的離子態(tài)污染物便與離子交換劑上的同電荷離子相互交換，從而使廢水中有害離子污染物分離出來，交換劑失效后可以通過再生操作，使離子態(tài)污染物隨再生液排出或濃縮回收利用，交換劑本身又可重復利用；離子吸附法是使廢水與具有離子吸附性能的固體吸附劑相接觸，廢水中的離子態(tài)污染物便與吸附劑上電性相反的活性基因相吸引，從而使廢水中有害離子污染物分離出來，吸附劑也可以再生重復利用；電滲析法是在直流電場的作用下，利用陰陽離子交換膜對水中陰陽離子污染物的選擇透過性，即離子交換膜只允許陽離子通過，陰離子交換膜只允許離子通過，所以只要讓廢水通過由陰陽離子交換膜排列組成的通道，就可將離子態(tài)污染物分離出來。因為這種處理方法與反滲透法一樣，都是借助一個膜，所以也叫膜分離法。

光伏電站污水處理設備設計方案——絲維護規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應進行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運行200小時應清潔一次。

檢查內(nèi)容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監(jiān)控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：

⑴、更換軸承

⑵、更換軸密封

⑶、更換油

⑷、更換O形環(huán)

⑸、更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置

⑹、更換電纜

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。