發(fā)電廠污水處理設(shè)計方案

發(fā)電廠污水處理設(shè)計方案——設(shè)備介紹

1、防滑頂蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。
成套設(shè)備應(yīng)對污染物去除率高、抗沖擊能力強，無污泥膨脹現(xiàn)象、出水水質(zhì)穩(wěn)定、總氮去除效果好、運行中有機污泥產(chǎn)泥量極低（有機污泥半年排放一次）。膜平均孔徑Φ≤0.1μm，膜絲外徑1.8mm，內(nèi)徑1.2mm，機械抗拉強度不低于5.3MPa；
（1）成套設(shè)備運行應(yīng)安靜、平穩(wěn)、可靠，正常運行時，噪音值應(yīng)在國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定的要求范圍內(nèi)。
成套設(shè)備應(yīng)zui大限度的優(yōu)化各工藝設(shè)施的性能，以達到zui小占地、*布局與zui省運行費用要求，操作管理簡單、自動化程度高、出水水質(zhì)優(yōu)、建設(shè)周期短。
（2）一體式流化池MBR污水處理設(shè)備應(yīng)有在線自動反沖洗裝置，自動進行反沖洗，大大降低人工勞動量和操作維護難度。MBR膜采用熱致相法制膜工藝浸沒式中空纖維膜，膜過濾層材料為聚偏氟乙烯 （PVDF），支撐層采用尼龍材料，且膜組件底部設(shè)有曝氣微孔，具有抗污染、防堵塞、清洗方便等特點

地埋式污水處理裝置內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機、次氯酸鈉投加系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、污泥回流泵、污泥輸送泵、清水抽吸泵、電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)以及管路、閥門等設(shè)備。
（3）材質(zhì)
配套鼓風(fēng)機為三葉羅茨鼓風(fēng)機，由主機、附屬設(shè)備、電機三部分組成。鼓風(fēng)機機殼、基座、端蓋、油箱由球墨鑄鐵QT450-10制造。轉(zhuǎn)子由球墨鑄鐵QT450-10制造。

(4) 機封應(yīng)安裝在軸套上避免與軸直接接觸,減少運行扭矩對機封的影響，延長機封使用壽命。
一體化污水處理裝置設(shè)有細格柵（提籃式格柵）、生化池、MBR膜生物反應(yīng)器。通過過濾泵的負壓抽吸使濾后水通過外壓式中空纖維膜達到固液分離的作用。在過濾過程中，通過鼓風(fēng)機在膜的底部通入空氣。一方面氣流上升產(chǎn)生的湍流對中空纖維膜的外表面產(chǎn)生擦洗作用，

（5）從而可連續(xù)清除掉膜表面上粘附的固體物質(zhì)，防止或降低膜的污染或堵塞；另一方面這種氣流同時也具有曝氣作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。
（6）泵站底座必須有抗浮設(shè)計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預(yù)留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。粉碎機應(yīng)安裝在預(yù)制泵站內(nèi)，每臺粉碎型格柵裝置的過水流量應(yīng)滿足泵站zui大日zui大時的污水量。一體化預(yù)制泵站，泵站主體由井筒、（7）潛水泵、格柵系統(tǒng)、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成。并提供運輸、安裝指導(dǎo)、調(diào)試和售后服務(wù)。GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號*樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa。出廠前須進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。
（8）吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。
水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶有蝸殼端的耐磨環(huán)，相應(yīng)的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內(nèi)的運轉(zhuǎn)。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。       
（9）泵的潛水電機是三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機能每小時啟動15次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機設(shè)計成在zui高40℃(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機能浸入和連續(xù)泵送zui高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。（10）電機和電纜能在zui大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內(nèi)設(shè)多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、接線室內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關(guān)。
1）熱敏開關(guān)電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當(dāng)溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機。
2）泄漏傳感器在接線室內(nèi)設(shè)濕度傳感器，在接線室進水時提前預(yù)警以防損壞電機。泄漏傳感器必須在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復(fù)位，以防止電機內(nèi)還有水份時電機啟動。
3）油室漏水保護在油室中設(shè)漏水保護傳感器，確保在水進入電機室前提前預(yù)警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。維修可以安排在正常停泵時從容進行，避免緊急停機，不會影響設(shè)備的工藝運行。
4)水泵保護繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V或AC24V。保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的中央控制系統(tǒng)。以便自動停止電機。
工作特點是：

　　(1) 維護管理簡便、動力消耗小、運行費用低。

　　(2) 轉(zhuǎn)盤運行時衛(wèi)生條件好，產(chǎn)生的噪音低。

　　(3) 運行靈活，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速控制污水與生物膜的接觸時間和曝氣強度。

　　(4) 能承受水質(zhì)、水量的沖擊負荷，工作穩(wěn)定。

　　(5) 生物膜的培養(yǎng)與馴化快，成熟時間短，一周即可完成。

　　(6) 污泥量少，含水率低P=95%～96%，沉淀性能好，易于分離脫水。

(7) 易受水溫、氣溫影響，溫度低時處理效果亦低，因此北方宜建在室內(nèi).

電器控制原理

1.本設(shè)備設(shè)置控制屏集中控制，風(fēng)機、水泵以自控為主，人工操作為輔。

2.潛水泵設(shè)置二臺，一用一備，交替運行，中液位自動啟動，低液位自鎖，高液位兩臺同時啟動，兩臺水泵可聯(lián)動、分動。

3.鼓風(fēng)機設(shè)置二臺，一用一備，交替運行，每十二小時自動切換另一臺。

4.調(diào)節(jié)池?zé)o污水(即低位時)，為保證生物膜的正常生長，不致生物膜死亡脫落，風(fēng)機定時啟動，每二小時啟動二十分鐘。

5.沉淀池排泥為時序控制，每十小時排泥一次，每次3分鐘。

6.各類電器設(shè)備均設(shè)電路短路，過載保護裝置以確保電器設(shè)備安全運行。

九、污水處理設(shè)備的調(diào)試與運行：

(一)調(diào)試

設(shè)備的調(diào)試分細菌(微生物)的培養(yǎng)、馴化、滿負荷運行三個過程，污水

泵按額定流量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動鼓風(fēng)機進行曝氣，同時可以根據(jù)BOD5：N：P=100:5:1的比例適當(dāng)投加營養(yǎng)鹽，如尿數(shù)、磷酸二氫鉀、葡萄糖等以加快微生物的生長。

每天觀察A／O池內(nèi)的填料掛膜狀態(tài)，如填料上生長出橙黑或橙黃色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜，一般需7~15天。接著進一步馴化，一般需一周時間。

(二)滿負荷運行

設(shè)備調(diào)式完畢，使可進入滿負荷運行。操作十分方便、簡單，只要打開自動按鈕，系統(tǒng)便可正常運行。操作人員只需定時觀察水泵、風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

十、污水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)：

(一)定期檢測出水水質(zhì)指標，及A／O池溶解氧指標，以保證在一定范圍內(nèi)。

(二)定期觀察生物池微生物生長情況，出現(xiàn)異常及時排除。

(三)潛水泵：第運行8000~10000小時保養(yǎng)一次(按說明收要求進行)。

(四)鼓風(fēng)機：每半年加一次機油，每運行10000小時保養(yǎng)一次(按說明書要求進行)。

(五)主機設(shè)備：每二年對生物載體填料、曝氣器進行保養(yǎng)一次。