20立方米/天一體化生活污水處理設(shè)備

20立方米/天一體化生活污水處理設(shè)備——設(shè)備說明

1、格 柵： 
生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后，經(jīng)粗格柵后進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行及有效減輕處理負(fù)荷，為系統(tǒng)的長期正常運行提供保證。
2、污水調(diào)節(jié)池： 
 用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì)，使污水能比較均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng)，可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味，同時可減少后續(xù)處理單元的設(shè)計規(guī)模，污水池內(nèi)設(shè)置潛污泵，用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。
 3、缺氧池： 
在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料，用于攔截污水中的細(xì)小懸浮物，并去除一部分有機(jī)物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進(jìn)入好氧生物處理池。 
4、接觸氧化池： 

原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優(yōu)點。
 接觸氧化池內(nèi)的兩大配件：填料：本工藝采用新型立體彈性填料，層密集型生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結(jié)團(tuán)，避免了氧化池的堵塞。 曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器，其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高，zui大特點是不老化、重量輕、使用壽命長，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點。
5、沉淀池： 
污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進(jìn)入二沉池，以進(jìn)一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機(jī)及無機(jī)小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當(dāng)含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備。
 6、消毒池 
污水經(jīng)沉淀后，病毒及大腸桿菌指標(biāo)仍末達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，為了消滅病毒及大腸桿菌，投加氯片消毒劑進(jìn)行消毒處理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。
 7、污泥消化池： 
 沉淀池所排放剩余污泥在池中進(jìn)行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運或進(jìn)行污泥脫水處理外運。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。
 8、風(fēng)機(jī)： 
用于接觸氧化池供氣、調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣及污泥消化池的好氧消化處理等。

厭氧氨氧化污水處置工藝

1亞硝酸處置工藝
此種處置辦法是利用率高的厭氧氨氧化污水處置工藝，具體處置進(jìn)程可劃分成2個環(huán)節(jié)，每一環(huán)節(jié)都要有相應(yīng)的容器與反應(yīng)條件。第，是亞硝化處置時期，其能把污水中50%的氮、氨原酸變成亞硝態(tài)氨；第二，厭氧氨氧化處置，能把污水里多余的氮氨元素變成氨氣，把第環(huán)節(jié)獲得的亞硝態(tài)氨通過厭氧氨氧化反應(yīng)變成氨氣。
此處置進(jìn)程可完成污水脫氮工作，并且具備四大優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾方面：首先，第環(huán)節(jié)反應(yīng)形成的亞硝態(tài)鹽是一種堿性物質(zhì)，能和厭氧水形成的重碳酸鹽產(chǎn)生反應(yīng)，實現(xiàn)酸堿中和。
其次，在此處置進(jìn)程中，每一環(huán)節(jié)反應(yīng)在相應(yīng)容器內(nèi)，能大化的為性能菌供應(yīng)良好的成長氛圍，進(jìn)而減少進(jìn)水物質(zhì)的制約作用。再次，亞硝化處置手段是一種聯(lián)合工藝，具體操作進(jìn)程比較便捷，并且對pH值要求廣泛。后，亞硝化處置進(jìn)程減少了N2O與NO等溫室氣體釋放量，不會破壞環(huán)境。
2全自氧脫氨處置工藝
CANONO是全自氧脫氨處置工藝的簡稱，一般運用溶解氧掌控完成厭氧氨氧化反應(yīng)，在污水處置進(jìn)程中，自養(yǎng)菌能把水體中的氨氮等元素變成N2，以此達(dá)成脫氧目標(biāo)。在展開處置過程中，要在氧氛圍下展開，涉及的化學(xué)反應(yīng)主要有厭氧氨氧化反應(yīng)與亞硝化反應(yīng)，形成氮氣與亞硝胺。
在這一進(jìn)程中，反應(yīng)所需的厭氧氨氧化菌與亞硝氮菌都在自養(yǎng)型細(xì)菌范圍內(nèi)，所以全自氧脫氨工藝的污水處置進(jìn)程要持續(xù)加入其余有機(jī)物，在無機(jī)自氧氛圍中能自主展開反應(yīng)。然而利用全自氧工藝，要在污水處置的整個流程中，對工藝實施氛圍展開充分掌控，保證亞硝酸鹽與氧氣可以維持均衡，進(jìn)而確保反應(yīng)的正常開展

中試主要結(jié)果

　　北京某研究院于2016年初立項研究脫硫廢水*技術(shù), 并在前期技術(shù)積累和充分調(diào)研的基礎(chǔ)上形成了常溫結(jié)晶分鹽*工藝。通過基礎(chǔ)實驗驗證工作原理并在小試系統(tǒng)上驗證初步可行后, 于2017年在福建某電廠進(jìn)行了現(xiàn)場中試驗證。中試系統(tǒng)包括石灰軟化、ATC-NF、ED-RO等3個單元, 原水處理規(guī)模約為1.1 m3/h, NF產(chǎn)水約為1.0 m3/h。中試采用的脫硫廢水中鎂、鈣和硫酸根的質(zhì)量濃度分別在3～5、1.3～2.5、5～10 g/L波動。

隨著MnFe2O4濃度的升高, MnFe2O4對溶液中釩的吸附率呈上升趨勢, 而吸附量的變化則相反, 呈下降趨勢.MnFe2O4濃度為0.4~4.0 g·L-1時, 釩的吸附速率逐步上升, MnFe2O4濃度為4.0 g·L-1時, 吸附率達(dá)到大值64.32%.這可能是因為隨著MnFe2O4濃度增加, 增大了吸附劑的表面積和有效活性位點;繼續(xù)增加MnFe2O4濃度時, 溶液中釩濃度降低, 而MnFe2O4顆粒表面總吸附位增加不明顯, MnFe2O4顆粒間產(chǎn)生相互碰撞和團(tuán)聚效應(yīng), 導(dǎo)致有效活性位點減少, 吸附量減少(伊晨宇等, 2017).因此, 確定后續(xù)實驗MnFe2O4濃度為4.0 g·L-1, 即添加量為你好 mg.

　　 pH值對釩吸附效果的影響

　　結(jié)果顯示, 在pH為2~9范圍內(nèi), 納米鐵錳氧化物(MnFe2O4)吸附釩(V5+)的效率呈先增后減的趨勢, MnFe2O4在酸性條件下對釩(V5+)的吸附效率較高, pH=4時吸附率達(dá)到大, 為51.94%.這可能是因為MnFe2O4在酸性條件下其表面存在Fe(OH)2+和FeO+或Mn(OH)2+和MnO+吸附中心(田喜強(qiáng)等, 2010), 在酸性條件下(pH>2), 溶液中的釩主要以釩酸根陰離子形式存在, 這時吸附劑表面帶正電荷的吸附中心能與V5+產(chǎn)生正負(fù)電荷吸附和表面化合作用, 因而有很好的吸附效果.在極低的pH(<2)時, 釩酸鹽以VO2+的形式存在, 不能與質(zhì)子化位點交換(Guzmán et al., 2002).相反, pH較大(>7)時吸附劑表面帶負(fù)電荷, 不利吸附發(fā)生(Hu et al., 2005).這與前人發(fā)現(xiàn)的納米鐵酸錳在pH=2時對Cr6+的吸附效果好相一致(田喜強(qiáng)等, 2010b).因此, 后續(xù)實驗溶液的pH值選擇為4.

　　 時間對釩吸附效果的影響

MnFe2O4對釩的吸附呈先快后慢, 后趨平衡的特點.在0.5~6 h內(nèi), MnFe2O4對釩吸附量和吸附速率快速升高, 6~24 h內(nèi)增加平緩, 24 h時吸附量和吸附率達(dá)到大值, 分別為15.14 mg·g-1和60.54%.這是由于MnFe2O4吸附位點位于吸附劑外部, 吸附質(zhì)很容易進(jìn)入這些活性位點(田喜強(qiáng)等, 2010).隨著活性位點逐漸被占據(jù), V5+在表面吸附飽后則向MnFe2O4內(nèi)部遷移, 該過程是一種比較緩慢過程, 因而減緩了吸附速率.