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傳統(tǒng)的磁混凝沉淀法是在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去?；炷恋矸ㄔ谒幚碇械膽?yīng)用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等感官指標(biāo)，又可以除去多種有毒有害污染物。
我們給大家介紹的磁混凝處理技術(shù)就是在傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中同步加入比重為4.8-5.1的磁粉，使之與污染物絮凝結(jié)合成體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁絮團(tuán)的沉降速度可高達(dá)40 m/h以上。磁粉則通過高剪切機(jī)和磁種捕捉器（磁分離機(jī)）回收循環(huán)使用。
工藝流程：
1、快速混凝區(qū)：
待處理水體經(jīng)配水系統(tǒng)分配后到達(dá)快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在起。
2、磁粉加載區(qū)：
磁粉加數(shù)區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。
從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸。
3、絮凝區(qū)：
污水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)步形成較大、較密實(shí)的絮體物，需要在漿凝區(qū)中投加高分子架凝劑，絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。
4、沉淀區(qū)
經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入有效沉淀區(qū)。有效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底.中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中.污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉加載區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥.而剩余污泥則通過剩余污泥泵送磁分離機(jī)后，磁粉回收再利用，剩余污泥送污泥處理工序。
5、有效速剪器
基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時磁粉、污泥分散不*、密封件使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點(diǎn)，而進(jìn)步優(yōu)化設(shè)計(jì)的有效磁泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的雙式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥*分散。
6、磁分離機(jī)
設(shè)備功能:適用于從定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。工作原理:由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機(jī)，當(dāng)含粉活泥通過磁分離機(jī)時，磁分離機(jī)的核心部件永磁單元將含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉與活泥分離、分離后的再次回到系統(tǒng)中循環(huán)利用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。
磁混凝技術(shù)優(yōu)勢：
沉淀速度快：絮體沉淀速度高達(dá)40m/h；
污物去除率高：針對藻類、石油物質(zhì)、重金屬等，去除率高可達(dá)99%以上；
出水效果好：TP低0.05mg/L、SS低2mg/L、濁度低可達(dá)1NTU；
表面負(fù)荷高：表面負(fù)荷可達(dá)20m3/m2.h；
停留時間短：進(jìn)出水時間15~20min；
設(shè)備集成度高：可制造集裝箱式、移動車載式等；
占地面積小：是傳統(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設(shè)備的1/5；
磁粉回收率高：99%以上的回收率；
運(yùn)行費(fèi)用低：噸水運(yùn)行成本低于0.08~0.15左右（進(jìn)水條件限制）。
程度高：PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人值守；
