純鎳2.4066工業(yè)純鎳管切割合金材料由于具有良好的熱加工性能，在一些燒堿行業(yè)會(huì)被加工成各種鍛件、法蘭等，純鎳N6材料經(jīng)鍛后組織均勻，為均勻的等軸晶粒，晶粒組織變得細(xì)小，這是由于在塑性變形過(guò)程中，金屬收到剪切應(yīng)力的作用，晶粒組織得到一定的細(xì)化，變得更加均勻細(xì)小。2.4066工業(yè)純鎳管切割純鎳熱加工溫度分兩種，變形溫度1000-1100℃和變形溫度800-900℃，但考慮到實(shí)際加工過(guò)程中的溫降，一般選用較大的溫度進(jìn)行變形，因此對(duì)于N6的熱變形加工，應(yīng)選用1000-1100℃。

在變形溫度700℃時(shí)，晶粒排列比較混亂，且晶粒大小不一，材料內(nèi)部發(fā)生了部分動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。變形溫度在1000℃時(shí)，N6發(fā)生了*的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒大小*，材料內(nèi)部為排列均勻的等軸晶粒，且隨著應(yīng)變速率的增大，變形后晶粒逐漸減小。變形溫度在1100℃時(shí)，晶粒尺寸比較大，出現(xiàn)明顯的混晶、孿晶組織，說(shuō)明此溫度下變形處于失穩(wěn)狀態(tài)。

純鎳N6及Ni201常被用做耐腐蝕合金使用，一般*工作溫度不*高于650℃的環(huán)境，瞬時(shí)高溫不*高于800℃。這是因?yàn)榧冩嚥牧现秀t元素只作為微量元素存在，而鉻含量的高低是材料耐高溫的主要指標(biāo)之一。如果使用溫度超過(guò)限制，會(huì)迅速的破壞表面的氧化膜，影響合金使用性能。

中常存在的雜質(zhì)有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si這些雜質(zhì)控制在一定的范圍內(nèi)，對(duì)鎳的性能沒(méi)有任何危害。鎳中的有害雜質(zhì)是C、S、P和O。當(dāng)鎳中C含量大于0.1%時(shí)，碳以石墨形態(tài)在晶界析出破壞結(jié)合力，致使鎳的性能下降。當(dāng)C含量大于等于0.15%時(shí)，退火時(shí)可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

鎳中的S、P易與Ni形成低熔點(diǎn)的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強(qiáng)烈破壞Ni的熱加工性能。當(dāng)S的含量≥0.015%即出現(xiàn)熱脆性，不能熱加工。當(dāng)S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會(huì)變脆，引起冷脆性。

Mn和Mg是理想的脫S劑，尤其是Mg與S形成難熔化合物MgS（熔點(diǎn)＞2000℃），呈弧立質(zhì)點(diǎn)分布于晶粒內(nèi)部，可以細(xì)化晶粒，消除S對(duì)冷、熱加工的有害傷害。但加入量要合適，過(guò)多會(huì)影響流動(dòng)性和鑄造質(zhì)量。在熱加工過(guò)程或者熱處理過(guò)程應(yīng)避免同含S介質(zhì)接觸（特別是＞400℃），防止S沿晶粒界滲入Ni內(nèi)，引起脆性。

冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼液，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)，變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開(kāi)坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝，變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能

Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害雜質(zhì)，Pb、Bi、Se與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，同S一樣，能引起熱脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相，因而能強(qiáng)烈降低Ni的塑性和機(jī)械性能。La、Pr、Gd等幾乎不溶解于Ni，Ce和Y在Ni中溶解度也極小。

RE還是活性元素，能同S、O和其它低熔點(diǎn)金屬形成穩(wěn)定的化合物，因而能夠提高Ni在熱脆溫度區(qū)間的塑性。特別是Ce與S形成的硫化物，熔點(diǎn)＞2000℃，有強(qiáng)烈的脫S效果。但RE的加入量應(yīng)嚴(yán)加限制，過(guò)高會(huì)使Ni變脆。

工業(yè)純鎳，大多數(shù)純鎳的含鎳量超過(guò)了99%，還加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多純鎳因其電磁性*而應(yīng)用于電子工業(yè)，純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對(duì)苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料，氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，工業(yè)純鎳（多數(shù)采用6號(hào)鎳）作為傳統(tǒng)的耐堿金屬材料被廣泛應(yīng)用于制堿工業(yè)中的蒸發(fā)器中，鎳在高濃堿中具有優(yōu)于其他金屬的耐蝕性，四效的燒堿蒸發(fā)器設(shè)備，一二效加熱室均由鎳材制造，三四采用超低碳不銹鋼

化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì)：

zui早應(yīng)用（1905年美國(guó)生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱(chēng)蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時(shí)，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在

近幾年國(guó)內(nèi)行業(yè)發(fā)展迅速，純鎳及鎳合金材料在化工和行業(yè)需求量不斷增大，合金材料的純凈度是鋼企zui為關(guān)注的，我廠采用真空電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝，質(zhì)地純凈，雜質(zhì)少。

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶(hù)的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶(hù)選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線(xiàn)切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶(hù)可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。