化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對(duì)：Ni201工業(yè)純鎳板材ASTM標(biāo)準(zhǔn)

Ni201工業(yè)純鎳板材ASTM標(biāo)準(zhǔn)是一種傳統(tǒng)的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對(duì)氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過(guò)程均可選用鎳材。其合金力學(xué)性能好，尤其塑性、韌性優(yōu)良，熱加工性能良好，被廣泛用于化學(xué)化工、機(jī)械電子等行業(yè)。

純鎳不銹鋼合號(hào)包括五號(hào)鎳-六號(hào)鎳-七號(hào)鎳-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200，這些合號(hào)在90年代已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，工藝及其性能要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用行業(yè)也比較廣。純鎳合金材料的棒材多用于鍛制法蘭、鍛餅，用于連接罐體或者管道。一般普通不銹鋼的開(kāi)坯鍛造工藝要求不是很復(fù)雜，升溫1000℃，保溫，然后開(kāi)鍛水淬。但對(duì)于純鎳合金材料的鍛造工藝要求就不一樣了，純鎳材料雖然有很好的熱加工性，但僅是指其熱變形力和形變，對(duì)于鍛后純鎳材料的晶粒度和金相分析，合金中S、P等雜質(zhì)的控制，升溫速度和保溫時(shí)間對(duì)成份均勻性的偏析，開(kāi)鍛溫度和終鍛溫度對(duì)晶粒度的影響，和金相形狀對(duì)性能的影響，都是一種技術(shù)難題。對(duì)于特種合金的精軋工藝，每家鋼企都掌握著屬于自己的工藝流程。但大部分的流程是相同的，不同的是在軋制設(shè)備的限制上，會(huì)有不同的應(yīng)對(duì)策略。

合金的板材分熱軋板、冷軋板和鋼帶，應(yīng)用zui多的是熱軋板，多用于焊接管、封頭、罐體冷作、板式換熱器沖壓、和復(fù)合板的制作。純鎳材料的硬度和強(qiáng)度低，易于變形和沖壓，沖壓過(guò)程多采用模具一次成型，避免表面二次刮傷。焊接建議采用手工氬弧焊，可以有效的隔離空氣對(duì)焊縫的影響。異種合金（鎳與碳鋼、不銹鋼）的焊接工藝比同種合金焊接要復(fù)雜些，因?yàn)閮煞N不同的金屬膨脹系數(shù)不一樣，熔深不一樣，導(dǎo)熱率不一樣，有時(shí)還需要做過(guò)渡層來(lái)滿足焊接頭的性能。

純鎳合金的管材分焊管和熱軋管、冷軋管，主要是作流體管道使用，在盤(pán)管式管熱器中應(yīng)用的也比較廣，換熱器一般使用小口徑管，進(jìn)行多圈盤(pán)制，以做到占地小、便于安裝檢修、換熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。管的焊接和板子的一樣的，坡口角度比不銹鋼的要盡量開(kāi)大一些，因?yàn)楦哝嚨牟牧弦簯B(tài)流動(dòng)性較差，焊接過(guò)程要多填焊絲，保證燒損的元素才能得到補(bǔ)充，滿足性能要求。

我廠擁有同行業(yè)中*的生產(chǎn)專業(yè)設(shè)備與檢測(cè)設(shè)備，并擁有雄厚的制造技術(shù)力量，其中高級(jí)工程師6名，中級(jí)技術(shù)人員12名，其他專業(yè)技術(shù)人員38名。公司經(jīng)營(yíng)的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少出材率高，價(jià)格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛(ài)?？缮a(chǎn)各種規(guī)格、型號(hào)的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開(kāi)平板、鋼帶、無(wú)縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級(jí)鍛件等產(chǎn)品。

各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無(wú)氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟汽、氟話氫和氫弗酸的的材料（見(jiàn)金屬腐蝕），Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用，抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)，這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力，Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用，它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)顯著下降，Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能，主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用，這類合金在高溫氟話氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫弗酸溶液中以及在室溫下的濕氯汽中耐蝕性良好，Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性

zui早應(yīng)用（1905年美國(guó)生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時(shí)，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在

鎳基合金的主要特點(diǎn)是鎢，鉬主要進(jìn)入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫?cái)U(kuò)散速度，加強(qiáng)固溶體中原子結(jié)合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化作用，可提高合金的熱強(qiáng)性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時(shí)才顯著的改善合金的熱強(qiáng)性，但是使用溫度大于1000攝氏度時(shí)，鎢的強(qiáng)化作用顯著，當(dāng)合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會(huì)使合計(jì)的鈍化膜的薄弱區(qū)或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方zui先出現(xiàn)溶解，產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕，由此考慮加入鉬元素來(lái)增強(qiáng)鎳鉻合金的抗點(diǎn)腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能

純鎳的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對(duì)合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車(chē)削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。