2.4066純鎳耐腐蝕無縫鋼管，該合金具有良好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能、點腐蝕和縫隙腐蝕性能，具有較好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能，在溫度高溫550℃的高溫時都具有很好的力學(xué)性能，主要應(yīng)用于硫酸酸洗設(shè)備中的加熱管、容器、筐，海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道、石油精煉中的空氣熱交換器等

2.4066純鎳耐腐蝕無縫鋼管       

，合金使用環(huán)境，如在燒堿行業(yè)，濃度大于50%時，不銹鋼材料已不能滿足耐蝕性要求，山東某企業(yè)離子膜片堿裝置采用瑞士博特公司技術(shù)，原理是通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結(jié)片機冷卻，刮削成片堿，該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環(huán)境氣溫低于16攝氏度時易產(chǎn)生氣孔，焊前必須預(yù)熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳，錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預(yù)防熱裂紋的產(chǎn)生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，當鎳在高于316℃以上使用時，建議使用低碳系列的合金201，以防止晶界石墨化，石墨化會使合金失去一定的延展性而變脆，鎳合金除了在化工行業(yè)使用，還可以用在海水行業(yè)設(shè)備，像深海作業(yè)的母船，水下機器人，深?？臻g站，深海運輸管線等深海儀器設(shè)備

Alloy-200（N7） 成份： 

鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-201（N5） 成份： 

鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

 N6  成份：

 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  申-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

，在更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快，特別是采用隔膜電解連續(xù)膜式蒸發(fā)方法生產(chǎn)固堿時，鎳材腐蝕相當嚴重，如在溫度200-490攝氏度，濃度74-97%的隔膜法固堿大鍋掛片鎳的腐蝕達12.5mm/a，甚至有的降膜蒸發(fā)管壽命僅有月余，隔膜電解法是生產(chǎn)固堿方法中的一種，分陰陽兩室，因陽室需引出氯汽，工業(yè)純鎳耐堿腐蝕，雖然也輕微耐氯化鈉腐蝕，一旦含量偏高腐蝕就會急劇升高，氯酸鈉(NaClO3)，是強的陰極去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去極化腐蝕，明顯提高了腐蝕速度，堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發(fā)孔蝕，腐蝕速度增加，促進腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發(fā)孔蝕的緣故，當介質(zhì)中含有活性陰離子（常見是氯離子）時，平衡便受到破壞，有實驗表明，在陽極極化條件下，介質(zhì)中只要有氯離子便可使金屬發(fā)生孔蝕

熱、冷軋板：GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 標準：GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   換熱無縫管：ASME SB163   ASTM B163

棒材 標準：GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

帶材標準GB/T2072-2007

?

，鎳對氯化物SCC有較好的抵抗力，但在強應(yīng)力情況下，對有氧溶液中的堿性開裂很敏感，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會更具抵抗力，鎳對大部分天然淡水和快速流動海水都有較高的抗蝕力，但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會發(fā)生嚴重腐蝕，雖然鎳對氧化性酸如的耐蝕性差，但它足以抵抗大多數(shù)無氧化有機酸和有機化合物的腐蝕，鎳不會被無水氨水所腐蝕，但更高的濃度會導(dǎo)致快速腐蝕，因為有可溶性的絡(luò)合產(chǎn)物（Ni－NH4）產(chǎn)生，鎳在高溫鹵素環(huán)境下（氯化和氟化反應(yīng)）有較好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于化學(xué)加工工業(yè)中，主要是因為在鎳表面生成的鎳鹵化物薄層有相當?shù)偷娘柡驼羝麎汉洼^高的熔點，鎳被應(yīng)用于生產(chǎn)濃度范圍為50%～70%的高純堿，還廣泛應(yīng)于石油化工、化學(xué)過程、食品工程和合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，其他方面的應(yīng)用多半是因為它的磁性能和磁致伸縮性能，較強的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、較低的蒸氣壓等優(yōu)點

825合金的物理性能-密度8.14t/m3。

825合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

825合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

825合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

825合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

825合金的機械性能-屈服強度350MPa。

825合金的機械性能-伸長率30%。

，大多數(shù)純鎳的含鎳量超過了99%，還加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多純鎳因其電磁性*而應(yīng)用于電子工業(yè)，純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料，氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，工業(yè)純鎳（多數(shù)采用6號鎳）作為傳統(tǒng)的耐堿金屬材料被廣泛應(yīng)用于制堿工業(yè)中的蒸發(fā)器中，鎳在高濃堿中具有優(yōu)于其他金屬的耐蝕性，四效的燒堿蒸發(fā)器設(shè)備，一二效加熱室均由鎳材制造，三四采用超低碳不銹鋼

，zui早應(yīng)用（1905年美國生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在