衡陽Incoloy800HT鋼管標(biāo)準(zhǔn)_規(guī)格_現(xiàn)貨，此規(guī)律與試驗(yàn)數(shù)據(jù)[2]顯示的規(guī)律大致相同,且在實(shí)際生產(chǎn)中得到了充分驗(yàn)證。如在某一周期的生產(chǎn)中,在400℃區(qū)段內(nèi),由于加熱爐安裝、控制不當(dāng),其溫度高于正常設(shè)計(jì)值(420℃),大多數(shù)時(shí)間在450℃左右,曾一度達(dá)到460℃,在生產(chǎn)中發(fā)生了腐蝕穿透泄漏。在檢修時(shí)測厚表明,此區(qū)段腐蝕率明顯高于其它區(qū)段,達(dá)到了0.667mm/100 t(產(chǎn)品)。表面成膜理論[4]可以很好地解釋氟化反應(yīng)爐體的腐蝕現(xiàn)象,即蒙耐爾合金在干燥的氟氣中耐腐蝕,主要是由于氟與金屬的腐蝕產(chǎn)物(通常是金屬氟化物)在金屬表面形成一層具有一定保護(hù)性的膜。

在氟化反應(yīng)爐氟氣環(huán)境中有發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的可能,且裂紋大多產(chǎn)生在焊縫周圍。3預(yù)防措施3·1新加工爐體在投入生產(chǎn)前,應(yīng)先用*等溶劑除盡內(nèi)表面油污,并在通氟點(diǎn)火前用稀氟(用氮?dú)庀♂?進(jìn)行預(yù)處理,使材料表面生成一層致密的保護(hù)膜[1]。3·2在對(duì)爐體進(jìn)行加工或補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范、步驟,以盡可能減少焊接缺陷和殘余應(yīng)力。3·3在生產(chǎn)前利用自身加熱電爐對(duì)焊后爐體進(jìn)行熱處理,熱處理溫度可控制在538~649℃,保溫1h后緩冷[2],以殘余應(yīng)力,提高耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力。

不同材質(zhì)中重要的是元素組成，原始狀態(tài)下的奧氏體晶粒都非常細(xì)小，隨保溫時(shí)間延長，晶粒明顯長大，晶界的數(shù)量在減少，出現(xiàn)的孿晶也較多，有些孿晶甚至貫穿整個(gè)晶粒，保溫時(shí)間延長，位錯(cuò)密度變小，晶界遷移率變大，晶粒長大速度加快，這樣為夾雜物的境界富集，晶界處元素含量增加提供了條件，碳、氮化物的存在及其在奧氏體內(nèi)的固溶不僅可以起到細(xì)化晶粒的作用，還對(duì)晶界和位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)有釘扎的作用；

1958年,由美械實(shí)驗(yàn)所傳出了一條科學(xué)奇聞:有一種鑲欽合金能記憶自己的形狀。在室溫下合金竟像鋼絲那樣堅(jiān)硬,但在冷水中卻可以變成任何形狀,當(dāng)把它從冷水中取出放入熱水中,它好像人從睡夢(mèng)醒來一樣,恢復(fù)原來的形狀。這就是科技界普遍稱之為的“形狀記憶"效應(yīng)。這種合金的名字就取鑲、鐵元素符號(hào)后面加上美械實(shí)驗(yàn)所的英文簡寫NOL組成NITi-nol,中國譯音名鑲鐵諾。鑲鐵諾既具有金屬的特性,又是一種能源材料。

材料為Monel 400,其化學(xué)成分。焊接試板尺寸分別為300mm×120mm×6mm及300mm×120mm×10mm,均為I型坡口。焊前將活性化焊劑粉末與適量混合以便刷涂。表1蒙乃爾合金的化學(xué)成分將試板不留間隙點(diǎn)固,在待焊焊道上刷涂一薄層焊劑。然后按表2所示焊接規(guī)范進(jìn)行手工單面焊雙面成形TIG焊,直流正接,焊機(jī)型號(hào)為WS-400(IGBT)。氬氣流量為正面8~12L/min,反面10L/min,獲得6mm單面焊及10mm雙面焊焊接接頭。

但是由于其它因素的影響,降低了焊接的質(zhì)量.例如在焊縫組對(duì)的過程中如果有外界應(yīng)力的存在,則會(huì)產(chǎn)生冷裂紋的現(xiàn)象.同時(shí)由于在焊接的過程需要?dú)鍤獾谋Ｗo(hù),氬原子具有從低溫向高溫?cái)U(kuò)散和聚集的特點(diǎn),所以使這些部分成為了保護(hù)的薄弱地方,容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋現(xiàn)象.當(dāng)其中的碳和硅的含量達(dá)到一定程度的時(shí)候,其焊接性能變的非常的差,而且雜質(zhì)以液態(tài)金屬薄膜的形式存在于容器的表面而形成比較大的收縮力,出現(xiàn)熱裂紋的現(xiàn)象。

在熔池中靠陽極斑點(diǎn)的區(qū)域,產(chǎn)生自上而下的液體渦流,這利于向熔池底部傳熱的發(fā)揮,另一方面也會(huì)促進(jìn)焊縫上表面半熔化區(qū)域擴(kuò)大,因此在試板底部表現(xiàn)出HAZ粗晶化現(xiàn)象。表3中焊縫金屬化學(xué)成分分析結(jié)果表明,焊縫成分與母材基本*。圖4中焊接熔合區(qū)及粗晶區(qū)略帶孿晶,按E112晶粒度為5級(jí),屬正常焊縫組織,接頭的焊縫組織為單相奧氏體。拉伸試樣均斷在焊縫區(qū),這與焊縫中心晶粒粗大有關(guān),因?yàn)樵撎幦鄢剡^熱度大、冷速緩慢。

為了研究加熱引起的復(fù)合鋼接合強(qiáng)度的變化,把CL一3的t又40義70復(fù)合板在500一900℃的各種溫度下保溫30分鐘,然后空冷并反復(fù)進(jìn)行2次,再按前面的操作方法以700℃的加熱溫度反復(fù)進(jìn)行5次。經(jīng)過上述處理的復(fù)合板,按照ASTM A26遮之規(guī)定,加工成剪切試樣并進(jìn)行試驗(yàn)。另外,把t x35x35復(fù)合板在500一950℃的各種溫度下保溫1小時(shí),然后空冷,加工成剝離試樣比〕并進(jìn)行試驗(yàn)。

一種在工業(yè)生產(chǎn)中的重要部件，目前有色金屬冶煉行業(yè)和鋼鐵制造，使用的鋼管數(shù)量占了總銷量的近70%，石油化工行業(yè)和機(jī)械制造業(yè)的鋼管需要量大約占總銷量的10%左右，一些輕工業(yè)對(duì)鋼管的需求量占了總銷量的約15%，一些高新領(lǐng)域?qū)?/span>高壓鋼管的需求也有所增加。高頸鋼管是面心立方結(jié)構(gòu)，具有耐高壓和良好的耐熱、耐蝕性，具有良好的綜合力學(xué)性能和耐蝕性能，對(duì)焊鋼管形狀還可以增加鋼的韌性，不同的工藝，鋼管的臨界脆性轉(zhuǎn)變溫度20℃，精密鋼管對(duì)Cu、Fe、Cr、Mo等元素要求很高，ZRJWXTG可以冷加工強(qiáng)化；

圖26mm板A-TIG焊背面成形圖3 T型縱向角焊縫1.44×圖4 T型角縫宏觀1.5×2.4焊接接頭的化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗(yàn)使用活性化焊劑焊接得到的焊縫金屬化學(xué)成分見表3,附合ASME SB-127規(guī)范要求。按照J(rèn)B4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》及《壓力容器監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》制備試樣及試驗(yàn),按照GB228-2000《金屬拉伸試驗(yàn)方法》,GB229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。所得到的焊接頭的力學(xué)性能如表4所示。焊縫區(qū)(柱狀晶)100×b)熔合區(qū)(胞狀晶+等軸晶)100×c)粗晶區(qū)(等軸晶)100×d)母材(樹狀晶)100×圖510mm板A-TIG焊焊接接頭的微觀組織表3 A-TIG焊熔敷金屬的化學(xué)成分(w)%C Ni Cu Mn Si Fe S A表4 A-TIG焊焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告(10mm板,雙面焊)Rm/MPa彎曲試驗(yàn)(D=4a,B=20mm,α=180°)500,505(均斷于焊縫區(qū))面彎合格(2件)背彎合格(2件)≥485(符合ASME SB-127)合格3試驗(yàn)結(jié)果分析討論圖1表明,使用氬弧焊活性化焊劑后焊縫熔深可增加到2倍。

經(jīng)過一段時(shí)間的陽極溶解后,作為第二相的陰極在合金表面富集。當(dāng)富集一定數(shù)量的陰極性元素后,便促使基體金屬鎳產(chǎn)生陽極鈍化,從而降低合金的腐蝕率。由此可見,合金表面在腐蝕初期富集陰極性合金元素,對(duì)合金的保護(hù)作用不是覆蓋式的保護(hù)機(jī)理,而是電化學(xué)性的保護(hù)機(jī)理。據(jù)此機(jī)理可以解釋以下現(xiàn)象:在對(duì)電解槽解修時(shí)發(fā)現(xiàn),槽體表面有一層紫銅色物質(zhì)(據(jù)分析為銅),這可認(rèn)為是在蒙耐爾合金表面富集了一層陰極性元素銅,當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量后,便促使基體金屬鎳產(chǎn)生鈍化。