撫順2.4858彎頭_電渣_供應(yīng)_報價，材料為Monel 400,其化學(xué)成分。焊接試板尺寸分別為300mm×120mm×6mm及300mm×120mm×10mm,均為I型坡口。焊前將活性化焊劑粉末與適量混合以便刷涂。表1蒙乃爾合金的化學(xué)成分將試板不留間隙點固,在待焊焊道上刷涂一薄層焊劑。然后按表2所示焊接規(guī)范進行手工單面焊雙面成形TIG焊,直流正接,焊機型號為WS-400(IGBT)。氬氣流量為正面8~12L/min,反面10L/min,獲得6mm單面焊及10mm雙面焊焊接接頭。

焊前應(yīng)對坡口及其兩側(cè)25mm范圍內(nèi)進行打磨氧化物,隨后用清洗.同時用對每根焊絲的表面進行清洗,去除標識墨跡等污物.在對接接頭的背部貼附半圓形槽子,四周用錫紙密封,提前充氬氣(如無法保證背部有氬氣保護,應(yīng)背部打磨清根).焊前不需預(yù)熱,層間溫度不宜高于100℃,電弧極性為直流正接,焊接參數(shù)列于表4.單位:mm圖1接頭形式及尺寸Fig.1 Joint forms and sizes表4焊接參數(shù)Table 4 Welding parameters接頭形式焊接層次焊絲牌號直徑/mm電壓/V電流/A氬氣流量/(L·min-1)正面保護背面保護熱輸入/(kJ·mm-1)對接打底。

常溫下,鎳在潮濕空氣中表面能生成致密墓氧化膜,阻止繼續(xù)氧化,它還對氟、堿、鹽水和很多有機物質(zhì)有耐蝕性,但在稀酸中能緩慢溶解,在強中表面則生成一層鈍化膜而具有抗腐蝕性。鑲還具有大量吸收氫氣的能力,并且晶粒越細,吸氫的能力越強。 鑲的用途極為廣泛,是當(dāng)代*的重要戰(zhàn)略金屬。任何一個強國和工業(yè)強國,無不關(guān)注著鎳的生產(chǎn)和消費。現(xiàn)代工業(yè)與應(yīng)用的高溫材料,各種上應(yīng)用的合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼,多種特殊用途的非鐵基合金,鎳都占據(jù)著重要位置。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在熱處理過程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴散速率不同，碳向晶界的擴散速度大于鉻元素的擴散速度，固溶溫度過低會造成合金硬度偏高，導(dǎo)致機械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時間通過敏化溫度區(qū)域，過飽和的碳來不及大量析出，貧鉻區(qū)來不及充分形成，使材料產(chǎn)出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會導(dǎo)致晶內(nèi)存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)；

在現(xiàn)代發(fā)動機中,渦輪葉片幾乎都是使用鑲基高溫合金制造。上的高壓氧渦輪泵和 高壓氫渦輪泵葉片都是用定向結(jié)晶的鑲基高溫合金制造,提高了抗熱沖擊性能。的主發(fā)動機的導(dǎo)向葉片則是用單晶鑲墓高溫合金制造,內(nèi)為空心,用氣態(tài)冷卻,進一步提高了抗熱沖擊性能,保證了發(fā)動機低重量長壽命的要求。 鑲簽?zāi)臀g合金則是能在一些腐蝕性介質(zhì)中工作的合金。1905年美國先研制生產(chǎn)的另一種Ni一Cu合金,它是從鑲、銅混合礦直接冶煉出來的“自然合金"。

根據(jù)海洋環(huán)境條件、腐蝕特點和平均腐蝕率的不同,鋼結(jié)構(gòu)在海洋環(huán)境中可分為五大腐蝕區(qū):海洋大氣區(qū)、海水飛濺區(qū)、潮差區(qū)、全浸區(qū)和海泥區(qū),其中海水飛濺區(qū)對鋼構(gòu)件的腐蝕為嚴重[1-2].這是由于在飛濺區(qū)氧充分,氧的去極化作用促進了鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,同時,浪花對保護膜的沖擊破壞也使腐蝕加速.對位于該部位的構(gòu)件的防腐一般采用加重防腐涂層及有機覆蓋層等措施,在某海上油田開發(fā)項目中,由于對導(dǎo)管架在海水飛濺區(qū)的腐蝕控制要求較為嚴格。

在焊接Monel400套筒的過程中,應(yīng)制定合理的焊工工藝,確保焊接接頭的牢固性和致密性,同時避免溫度過高對焊接接頭的影響,以提高整個套筒的耐蝕性能.2接頭設(shè)計及焊接工藝該項目中的導(dǎo)管架需要在海水濺射區(qū)包裹Mo-nel 400薄板的面積約為230m2.在實際的施工過程中,不僅涉及到Monel 400合金套筒之間的焊接,還涉及到在套筒上下兩端的Monel 400合金板材與碳鋼的焊接,為了保證焊接質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計適宜的接頭形式及焊接工藝。

控制蒙乃爾材料焊接后漏氣必須控制蒙乃爾材料的晶粒長大。2實驗研究材料晶粒長大與溫度和時間的關(guān)系為密切,圖3給出了未經(jīng)過退火處理的蒙乃爾材料在不同溫度、不同氣氛、不同保溫時間的表面形貌。蒙乃爾材料實驗零件尺寸Φ10.0mm×1.5mm。從以上實驗結(jié)果可以得出以下結(jié)論:(1)由于臥式氫爐升溫和降溫時間較短,經(jīng)過960℃加熱20min后蒙乃爾材料零件表面仍未發(fā)現(xiàn)晶粒長大的現(xiàn)象。(2)由于立式氫爐和真空爐升溫和降溫時間較長。

Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內(nèi)外消耗量巨大，合金的生產(chǎn)工藝使得合金材料出口歐美等國家，實現(xiàn)了化，我廠材料已達到了水平；

UNS編號為N04400,板材標準號為SB127,其化學(xué)成分和力學(xué)性能分別見表1和表2.表1 Monel 400板材的化學(xué)成分Table 1 Chemical composition for Monel 400plate元素C Mn Fe S Si Cu Ni Al Co P含量w/%0.2 Monel 400板材的力學(xué)性能Table 2 Mechanical properties for Monel 400plate性能參數(shù)屈服強度Re/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率δS/%標準值≥195≥485≥35實測值396 794 43.01 Monel 400的焊接性。

在氟化反應(yīng)爐氟氣環(huán)境中有發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的可能,且裂紋大多產(chǎn)生在焊縫周圍。3預(yù)防措施3·1新加工爐體在投入生產(chǎn)前,應(yīng)先用*等溶劑除盡內(nèi)表面油污,并在通氟點火前用稀氟(用氮氣稀釋)進行預(yù)處理,使材料表面生成一層致密的保護膜[1]。3·2在對爐體進行加工或補焊時,應(yīng)嚴格控制焊接規(guī)范、步驟,以盡可能減少焊接缺陷和殘余應(yīng)力。3·3在生產(chǎn)前利用自身加熱電爐對焊后爐體進行熱處理,熱處理溫度可控制在538~649℃,保溫1h后緩冷[2],以殘余應(yīng)力,提高耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力。