堿性除垢劑無(wú)腐蝕全國(guó)統(tǒng)一報(bào)價(jià)堿性除垢劑無(wú)腐蝕全國(guó)統(tǒng)一報(bào)價(jià)

堿性鍋爐除垢劑為我廠傳統(tǒng)產(chǎn)品，它具有使用簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜，無(wú)毒無(wú)味，*鍋爐。***突出的特點(diǎn)就是用鹽酸也無(wú)法除掉硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用我廠生產(chǎn)的堿性除垢劑則有一定的效果。因此經(jīng)銷多年，深受歡迎。
二、除垢原理
    堿性鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復(fù)合配制而成。成品為淡黃色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鹽水垢仍不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會(huì)從板上脫落下來(lái)或變得酥松疏散易于用手工或機(jī)械清除下來(lái)，從而達(dá)到除垢的目的。 

三、使用方法
　　 除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/厘米²,蒸發(fā)量低于4噸/時(shí)的無(wú)省煤器和過(guò)熱的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至***低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。
    煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤厘米²后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）。然后再降壓。
停止煮爐后，要逐步排污和補(bǔ)水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右，方可放水。
    帶壓煮爐時(shí)，升壓要緩慢，一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態(tài)一段時(shí)間性（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）。煮爐時(shí)要晝夜連續(xù)運(yùn)行。煮爐
期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果，在煮爐中要保持水位表的上限，發(fā)現(xiàn)水位降低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。在燭爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無(wú)漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時(shí)采取措施。
    煮爐之后，放完水及時(shí)打開入孔、手孔、檢查孔，用手工或壓力水龍沖掉泥渣及殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會(huì)重新硬化難于清除。煮爐時(shí)間不低于73小時(shí)。
四、用量
　　 堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1～2毫米厚，加藥13～15公斤/噸水，水垢3～4毫米厚，加藥15～17公斤/噸水；水垢5毫米以上時(shí)，加藥17～19公斤/噸水。如果鍋爐中水垢較厚，可加藥至：20～25公斤/噸水。
五、注意事項(xiàng)
　 　1、煮爐期間加強(qiáng)值班，特別是帶壓煮爐時(shí)，不能離人，隨時(shí)檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線，造成事故。
    2、煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當(dāng)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可關(guān)閉入孔、手孔、再投入運(yùn)行。
    3、除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過(guò)程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一旦弄上要及時(shí)清洗。