莆田不銹鋼除塵濾芯經(jīng)銷商

一種連續(xù)傳導加熱干燥機。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。該機適用于處置各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料。物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料;典型傳導干燥方式，節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱效率高;因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。
全部選用優(yōu)質(zhì)濾材！

01 特強沖壓螺紋蓋板

采用寶鋼集團特制鋼板一次成型，配合優(yōu)質(zhì)耐油橡膠密封圈，保證足夠的機械強度、良好的密封性及拆裝容易。

02 高強度無屑擠壓螺紋

采用擠壓式生產(chǎn)技術，能保留螺口鋼材成份，增加支撐力。（一般生產(chǎn)商只采用挖軌式技術，造成螺口鋼材損失）

03 連續(xù)360°卷入接縫
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一般動力通風都是采用貫流原理，全壓或者離心式風機，強制交換室內(nèi)外的空氣，同時達到一般通風工程的效果而且通風降溫也比較明顯，能同時消音，降低室內(nèi)氣溫，，通風換氣。保持室內(nèi)空氣溫度，空氣質(zhì)量的清新宜人。機械通風：機械通風設備一般是由閥門、風道及風機、送風口、排風口組成的，由于空氣阻力及通風壓力，使很多比較密封的地方像礦井和內(nèi)部地方廠房，如手術、精密儀器室等的地方需要機械通風。機械通風可以是通風，把室內(nèi)的空氣送入室外，把室外的空氣經(jīng)過凈化到衛(wèi)生標準，再送入室內(nèi)，也可以是局部通風，達成通風降溫工程。子泵聯(lián)軸器的安裝在安裝聯(lián)軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。傳動軸與電機的對準兩聯(lián)軸器允許的大不同軸度公差范圍（標準安裝）；徑向偏移量：1%（大外徑）偏移角度：13對于泵總成（包括驅(qū)動裝置和底座），在出廠已經(jīng)調(diào)整好，將泵安裝在地基以后，應取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。轉(zhuǎn)方向泵的旋轉(zhuǎn)方向在標牌上已標明，泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。

一次成型360°卷入式自動化設備確保咬口絲絲入扣，提高整體強度，冷起動抗壓防漏能力強。

04 深沖壓重負荷鋼質(zhì)外殼

單體罐式設計，結(jié)構(gòu)堅固，不變形無破裂。

05 高強度鋼質(zhì)螺旋式中心管

帶孔中心管采用螺旋形接縫設計，具有較大的流通面積和更大的抗壓強度。所有通孔都朝向濾芯中心，使過濾材料的一側(cè)平滑無毛刺，避免濾紙折縫端部磨損，保護濾紙不變形。

06 能、高精度過濾介質(zhì)

按用途分類壓力容器按用途分為反應容器(R)、傳熱容器、分離容器(S)和儲運容器(T)。反應容器主要用來完成工作介質(zhì)的物理、化學反應的容器稱為反應容器。如：反應器、發(fā)生器、聚合釜、合成塔、變換爐等。傳熱容器主要用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器稱為傳熱容器。如：熱交換器、冷卻器、加熱器、硫化罐等。分離容器主要用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡、氣體凈化、分離等的容器稱為分離容器。如：分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌塔、銅洗塔、干燥器等。采用多密度濾材，具有光滑的、圓形的纖維，可以阻止更多污染物并且能夠降低流動阻力，滿足了油的過濾清潔度、充足的油通量和足夠的承壓能力，保證不變形。

07 塑性溶膠密封鋼質(zhì)端蓋

壓模成型的端蓋與濾紙牢固結(jié)合成*的整體，無脫裂破壞之憂。

08 密封圈             

針對各種油類具有*的化學特性，分別采用正確的密封圈形狀、材料與濾座外殼配合

PCC生產(chǎn)中干燥雖然屬于物理過程，機理簡單，只是將濕碳酸鈣濾餅中水分加熱蒸發(fā)，保證水分含量達標。但該過程是生產(chǎn)中消耗熱能大的工序，它比石灰石鍛燒耗煤高2%~3%，還存在干燥溫度控制不好易造成返堿，密閉不嚴易造成產(chǎn)品污染等問題，直接影響后產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣、成本高低，故對干燥設備的選擇應該滿足一定的要求：保證產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求，干燥質(zhì)量均勻;適應物料的狀態(tài)，如塊狀、漿狀或粉狀、粒狀等;干燥速率高，達到所需的生產(chǎn)能力;能耗低，熱效高，而且穩(wěn)定;對環(huán)境污染小，勞動環(huán)境好;投資省，操作安全可靠;適應物料的熱劣化，即考慮物料的熱敏性，它是確定待干燥物料的溫度上限，是選擇干燥設備和熱源的重要條件。