硅質板設備生產1200*600規(guī)格,工藝操作簡單。硅質聚苯板設備分負壓、真空、自動上料、自動吸附、自動滾壓，出料加壓，成品滲透率達到96%以上。成品容重控制在每立方達到80-120公斤。
硅質聚苯板設備分全自動吸附機,自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、等使生產質量高超產量提高、節(jié)省人工。

硅質板設備真空泵和真空罐是相連接的，而真空罐和皮帶下方的吸料和是相連的，作用通過開啟真空泵經過真空罐在從真空罐連接到的吸料盒，開始對聚苯板的吸附。
水泥基改性聚苯板設備是運用高分子技術，結合多學科跨領域創(chuàng)新合作，創(chuàng)造出的特點鮮明、性能穩(wěn)定的防火保溫板，簡稱“硅質改性聚苯板”。
硅質改性聚苯板有優(yōu)異的保溫性能，防火性能可達*不燃。硅質改性聚苯板的技術，應用了跨領域、跨學科的高分子技術，*拋棄了原有板材等材料的分子改性，或添加阻燃劑的路徑，引入全新的防火概念。有機高分子在受熱膨脹過程中帶動無機分子向邊緣運動，終形成蜂窩狀隔離倉。

硅質聚苯板設備包括；進料平臺一套，吸附加壓設備一套，出料平臺一套，增強型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺，泥漿泵一個，儲水箱一個，這便是硅質聚苯板設備的組合。
硅質板設備主機又可細分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設計使得生產尺寸可以調節(jié)的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調節(jié)做到的。下料器*設計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產板材質量均衡穩(wěn)定的基礎上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴、吸附皮帶塌陷從而導致板材滲透不勻或斷裂，我公司設計人員對其進行設計采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。