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周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)

　　選型說明

　　1.周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥(濃縮)機(jī)

　　1)選型參數(shù)

　　選型主要需要以下幾個(gè)參數(shù)：處理行業(yè)及水質(zhì)狀況、 池徑、池深、 材質(zhì)要求、是否含刮渣系統(tǒng) 、土建

　　2)選型步驟

　　適用場(chǎng)合：周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥(濃縮)機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用場(chǎng)合一般分為初沉池、二沉池或污泥濃縮池。

　　型號(hào)選擇:根據(jù)設(shè)計(jì)負(fù)荷及使用場(chǎng)合確定采用橋式或半橋式周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥(濃縮)機(jī)。

　　池子尺寸:池子尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)中水量和停留時(shí)間來定，一般工藝核算已經(jīng)確定，比如池子直徑為10m，池深4m，則選擇直徑為10m的橋或者半橋式周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥(濃縮)機(jī)。池底坡度也需要提供，所以在選型定價(jià)的時(shí)候應(yīng)提供土建。

周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)

　　3設(shè)備分類

　　根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)不同半橋式周邊轉(zhuǎn)動(dòng)(濃縮)刮泥機(jī)和橋式周邊轉(zhuǎn)動(dòng)(濃縮機(jī))刮泥機(jī)分為以下幾類：

　　1) 水上碳鋼，水下不銹鋼，不含刮渣系統(tǒng)

　　2) 水上碳鋼，水下不銹鋼，含刮渣系統(tǒng)

　　3) 碳鋼，含刮渣系統(tǒng)

　　4) 碳鋼，不含刮渣系統(tǒng)

　　5) 不銹鋼，含刮渣系統(tǒng)

　　6) 不銹鋼，不含刮渣系統(tǒng)

　　2.其它說明

　　對(duì)于類設(shè)備來說的話，可變參數(shù)比較多，但是一些客戶可能對(duì)于設(shè)備不太了解，不知道那些是可變可選的，明基整理了一些周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥機(jī)可選參數(shù)，僅供參考：

　　1) 材質(zhì)可根據(jù)客戶要求(比如水上水下材質(zhì)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配國(guó)產(chǎn)電機(jī)等);

　　2) 刮渣機(jī)構(gòu)(可選);

　　3) 出水堰板高度可調(diào);

　　4) 欄桿高度可根據(jù)客戶實(shí)際要求制作，常規(guī)為1.2米;

　　5) 走道板(可做鍍鋅鋼格板，或玻璃鋼格板，可以做4mm厚花紋板);

　　6) 沉淀池池底坡度理論上一般取~0.1左右;濃縮池池底坡度理論上一般取~0.2左右。

　　7) 濃縮機(jī)柵條間隙為600mm，兩邊交叉濃縮間隙為300mm;

　　8) 特殊行業(yè)(冶煉)一定要求客戶提供水質(zhì)負(fù)荷;

　　9) 刮臂距離池徑的距離(一般為10cm);

　　10) 刮渣系統(tǒng)可選擇配備;

　　產(chǎn)品特色

　　a) 工作橋采用桁架結(jié)構(gòu)，撓度可做到七百分;

　　b) 橋架采用噴砂的方式，美觀;

　　c) 電機(jī)、減速機(jī)可選，滿足不同客戶的需求安裝要求，嚴(yán)格規(guī)范運(yùn)行安;

　　周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮吸泥機(jī)注意事項(xiàng)：

　　1、過濾和反沖洗過程中的進(jìn)水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動(dòng)閥門。

　　2、過濾過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

　　3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個(gè)表面掃洗，進(jìn)水孔的手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)，應(yīng)控制掃洗的水位不過V形槽。還需嚴(yán)格按程序進(jìn)行。

　　4、濾池過濾周期不宜太長(zhǎng)，一般不過56小時(shí)。

　　5、反沖洗過程中，鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機(jī)間隔應(yīng)不少于30分鐘，停機(jī)時(shí)應(yīng)一臺(tái)一臺(tái)停。

　　6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風(fēng)機(jī)、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程。

　　故障及特殊情況下初步處理：

　　1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開啟太大。

　　2、反沖冼開始，進(jìn)水閥法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

　　3、排水過程中，排水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過濾。

　　4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個(gè)操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時(shí)，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長(zhǎng)和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動(dòng)逐臺(tái)關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時(shí)出現(xiàn)較大震動(dòng)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)和機(jī)修班，在對(duì)水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所濾格的反沖洗。

　　5、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。

　　6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行是否異響。

　　7、反沖泵運(yùn)行過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺(tái)反沖泵，打開泵排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。

　　8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過程進(jìn)行完畢，同時(shí)，保持足夠的反沖洗水量。

　　9、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時(shí)通知取水停機(jī)，若為區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動(dòng)關(guān)閉所濾格清水閥門。

　　10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。