目前，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式熱氧化爐(RTO)主要為三室RTO。RTO工藝流程圖見(jiàn)圖1），即RTO分為三個(gè)蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的凈化去除VOCs。

其工作原理是使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs（濃度小于25 %LEL）在800℃以上發(fā)生氧化反應(yīng)，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假如VOCs中含有鹵素、硫等雜原子的有機(jī)物，則會(huì)氧化生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。

首先廢氣通過(guò)管道經(jīng)RTO進(jìn)口閥進(jìn)入第1個(gè)蓄熱填充床發(fā)生氧化反應(yīng)燃燒分解，經(jīng)燃燒室充分燃燒后的高溫凈化氣體通過(guò)第3個(gè)蓄熱填充床被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃第2個(gè)蓄熱填充床，部分冷卻凈化氣體經(jīng)RTO引風(fēng)機(jī)進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)，噴淋吸收后達(dá)標(biāo)排放至大氣環(huán)境，三個(gè)蓄熱填充床依次經(jīng)歷加熱(氧化分解)、冷卻、吹掃等三個(gè)步驟，通過(guò)RTO進(jìn)口閥、出口閥、吹掃閥自動(dòng)切換，周而復(fù)始，循環(huán)操作。

圖1工藝流程圖

2.RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析

（1）企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用RTO

在增上RTO時(shí)，僅考慮RTO裝置本身對(duì)處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對(duì)前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

（2）材料選擇方面因素

因成本及腐蝕等問(wèn)題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì)，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過(guò)爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

（3）儀表報(bào)警、連鎖設(shè)施不足

RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計(jì)工況較理想化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀，無(wú)法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。

（4）系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施

系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。

（5）工藝流程設(shè)置不合理

企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會(huì)導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。

3.安全對(duì)策措施

企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際工況，包括廢氣來(lái)源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施。著重注意以下幾個(gè)方面。

（1）去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分

去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機(jī)廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進(jìn)入RTO有機(jī)氣體達(dá)到進(jìn)氣指標(biāo)要求。

（2）保證廢氣濃度、氣量相對(duì)穩(wěn)定

在有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時(shí)問(wèn)，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。

（3）確保有機(jī)廢氣濃度不超標(biāo)

嚴(yán)格控制進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機(jī)物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應(yīng)采用空氣強(qiáng)制稀釋。

（4）提高自動(dòng)化控制程度

對(duì)關(guān)鍵操作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和進(jìn)行連鎖控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥，有效降低有機(jī)廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實(shí)行聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)的連鎖控制，使設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)熱氧化室保持微負(fù)壓狀態(tài)，確保高溫?zé)煔獠换亓?排煙溫度與進(jìn)氣閥門進(jìn)行連鎖控制，當(dāng)排煙溫度超過(guò)一定限值后，進(jìn)氣閥門主動(dòng)關(guān)閉，白動(dòng)打開(kāi)旁通緊急排放閥，確保有機(jī)廢氣不會(huì)在煙氣分布室中著火燃燒。

（5）防止發(fā)生回火

緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程獨(dú)立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設(shè)置。

（6）防止靜電產(chǎn)生

廢氣管線宜采用金屬材質(zhì)，連接法蘭進(jìn)行跨接，系統(tǒng)進(jìn)行可靠接地，防止靜電積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測(cè)設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。

（7）防止爆炸危害擴(kuò)大

廢氣管道設(shè)置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施，采用防爆風(fēng)機(jī)。