在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設施未進行考慮，企業(yè)又未對設備配套進行正規(guī)設計，致使情況較為復雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。
 

　　(2)材料選擇方面因素
 

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。
 

　　(3)儀表報警、連鎖設施不足
 

　　RTO設施生產(chǎn)廠家，設計工況較理想化，只考慮本體設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應。
 

　　(4)系統(tǒng)未設置相應的安全設施
 

　　系統(tǒng)未設置相應的安全設施，如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等，容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發(fā)生。
 

　　(5)工藝流程設置不合理
 

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設置吸收處理裝置，會導致氣量偏大，腐蝕設備管線，縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。
 

　　3.安全對策措施
 

　　企業(yè)應根據(jù)自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié)，根據(jù)實際需要增設相應附屬設施和安全設施。著重注意以下幾個方面。
 

　　(1)去除不宜進入RTO的有機廢氣組分
 

　　去除不宜進入RTO的有機廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。
 

　　(2)保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定
 

　　在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。
 

　　(3)確保有機廢氣濃度不超標
 

　　嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下(GB20101)，否則應采用空氣強制稀釋。
 

　　(4)提高自動化控制程度
 

　　對關鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負壓與引風機的連鎖控制，使設備正常運行時熱氧化室保持微負壓狀態(tài)，確保高溫煙氣不回流;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控制，當排煙溫度超過一定限值后，進氣閥門主動關閉，白動打開旁通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃燒。
 

　　(5)防止發(fā)生回火
 

　　緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設置。
 

　　(6)防止靜電產(chǎn)生
 

　　廢氣管線宜采用金屬材質(zhì)，連接法蘭進行跨接，系統(tǒng)進行可靠接地，防止靜電積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。
 

　　(7)防止爆炸危害擴大
 

　　廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆風機。