我國作為制造業(yè)大國，存在大量的制造業(yè)園區(qū)，大部分的生產(chǎn)過程在園區(qū)內(nèi)完成。其中大部分的制造業(yè)園區(qū)都涉及到VOCs的排放問題，如石化、化工、制藥、制革、包裝印刷、粘膠帶、汽車、造船、家具等園區(qū)，園區(qū)內(nèi)企業(yè)集中，VOCs排放強(qiáng)度大，對局地的空氣質(zhì)量影響巨大。近年來，為了加強(qiáng)管理，更好地應(yīng)對污染治理工作，各地大力推動制造業(yè)入園工作。從目前工業(yè)源VOCs的排放情況來看，園區(qū)內(nèi)的排放占了絕大部分的排放量，

因此，從園區(qū)的治理入手，對園區(qū)進(jìn)行綜合治理是目前我國實現(xiàn)VOCs減排的重點，園區(qū)的VOCs綜合治理將是今后我國實現(xiàn)VOCs減排的主戰(zhàn)場。

2工業(yè)園區(qū)VOCs綜合治理思路

進(jìn)行園區(qū)綜合整治，實現(xiàn)VOCs的減排目標(biāo)是一項系統(tǒng)工程。需要部門進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、逐步推進(jìn)。從近年來的治理實踐來看，園區(qū)的VOCs綜合整治應(yīng)該從以下幾個方面入手。

（1）要加強(qiáng)監(jiān)控體系建設(shè)，對園區(qū)內(nèi)的排污企業(yè)，特別是一些大型的污染源進(jìn)行有效的監(jiān)管

一是建立園區(qū)內(nèi)的網(wǎng)格化空氣質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，其中的VOCs檢測模塊要能夠?qū)χ攸c企業(yè)的特征污染物或重點污染物進(jìn)行檢測識別；

二是對重點污染源強(qiáng)制安裝在線監(jiān)測裝置，對重點企業(yè)的排放情況進(jìn)行實時監(jiān)控；

三是對重點污染物，如苯系物、鹵代烴等要具有追蹤與溯源功能，必要時配備移動式檢測設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)某項污染物超標(biāo)或變化異常，可以快速追蹤到具體的污染源頭。

（2）針對溶劑使用過程環(huán)節(jié)，通過源頭替代促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，從源頭上減少溶劑的使用量和排放量

工業(yè)涂裝、包裝印刷、膠粘劑使用（涂布）和工業(yè)清洗等溶劑使用過程環(huán)節(jié)是目前我國VOCs排放的大來源，進(jìn)行源頭替代對VOCs的減排潛力巨大。如汽車、家具、集裝箱制造等行業(yè)，目前多地正在強(qiáng)制推廣水性涂料，包裝印刷行業(yè)正在推廣無溶劑膠粘劑和水性油墨等。從長遠(yuǎn)來講，通過源頭替代實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，避免持續(xù)的進(jìn)行末端治理，是以上行業(yè)實現(xiàn)VOCs減排的根本途徑。

（3）提升企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，減少無組織排放與逸散

在煉油與石化、有機(jī)化工等行業(yè)，跑冒滴漏所造成的VOCs的排放占到總排放量的70%以上。除了工藝設(shè)備水平的提升以外，推行泄露檢測與修復(fù)技術(shù)（LDAR），形成制度化的泄露檢測與修復(fù)措施，是煉油與石化、有機(jī)化工等行業(yè)提升清潔生產(chǎn)水平的關(guān)鍵，可以大限度地減少由于跑冒滴漏所造成的VOCs排放。

（4）選擇合理可行的治理技術(shù)，強(qiáng)化末端治理

工業(yè)源VOCs的種類繁多，性質(zhì)各異，VOCs的末端治理技術(shù)體系極其復(fù)雜。由于我國vocs治理工作起步較晚，相關(guān)的技術(shù)指南和技術(shù)規(guī)范尚不完善，在實際應(yīng)用中，如何根據(jù)不同行業(yè)的排放特征選擇合理可行的治理技術(shù)是困擾企業(yè)的一個難題。

3工業(yè)園區(qū)VOCs末端治理模式探討

我國的工業(yè)園區(qū)一般規(guī)模較大，一個園區(qū)內(nèi)有幾十家、幾百家甚至上千家企業(yè)，根據(jù)“誰污染誰治理”的原則，企業(yè)需要承擔(dān)自己的治理費用。但由于VOCs末端治理的費用普遍較高，一些中小型企業(yè)往往難以承擔(dān)。

針對園區(qū)的綜合治理，采取合理可行的治理模式以減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)是今后VOCs治理的一個重要方向。

一是針對單一行業(yè)的園區(qū)，如包裝印刷、紡織印染、粘膠帶制造、人造革制造等園區(qū)，溶劑使用量大，單一企業(yè)進(jìn)行溶劑回收后由于分離提純的費用非常高，難以建成完整的溶劑回收系統(tǒng)，廢溶劑又沒有其它的出路，很多企業(yè)因此放棄進(jìn)行溶劑回收而改用焚燒處理。

在園區(qū)內(nèi)建立統(tǒng)一的溶劑精餾提純中心，由第三方進(jìn)行統(tǒng)一管理，對各企業(yè)回收的廢溶劑進(jìn)行統(tǒng)一分離提純，將可以大大減輕單一企業(yè)的治理負(fù)擔(dān)，對有些行業(yè)還會產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

二是針對企業(yè)中大量存在的低濃度VOCs和異味的排放環(huán)節(jié)，企業(yè)大多采用簡易的活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化，沒有活性炭的再生裝置，吸附飽和后更換活性炭，活性炭的使用量非常大。由于更換活性炭的費用較高（1噸活性炭約1萬元左右），特別是吸附了有機(jī)溶劑的活性炭是作為危險廢物進(jìn)行管理的，加上廢活性炭的處置費用較高（1噸活性炭的處置費用約0.3萬～0.6萬元），實際上大部分企業(yè)難以做到定期更換。

另一方面，活性炭本身是一種可再生的資源，需要進(jìn)行再生后循環(huán)利用。根據(jù)國外的經(jīng)驗，在一定區(qū)域內(nèi)建立活性炭的再生平臺（基地），由第三方進(jìn)行統(tǒng)一管理，集中對使用后的活性炭進(jìn)行再生后循環(huán)利用，可以顯著降低企業(yè)更換活性炭的成本，是使用活性炭進(jìn)行VOCs治理的一個合理可行的治理模式。采用該模式可以解決大部分低濃度VOCs及惡臭異味的凈化問題，應(yīng)盡快在區(qū)域（園區(qū)）內(nèi)進(jìn)行推廣。