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 1　廢水來源與性質(zhì) 
    
        進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的廢水主要來自各屠宰車間，包括豬屠宰廢水、宰牛羊廢水、圈欄沖洗廢水、洗車場廢水等，并預(yù)留了三鳥（禽類）屠宰廢水的處理，肉類加工綜合廢水是上述廢水的混合廢水。肉類加工綜合廢水具有以下特點(diǎn)：①水質(zhì)、水量在一天內(nèi)的變化比較大。因?yàn)槿饴?lián)廠屠宰過程集中在夜間至凌晨，這一時(shí)段為排水高峰期，白天相對較少；②有機(jī)污染物含量高。廢水主要成分有動物血污、油脂、糞便、內(nèi)臟殘屑和無機(jī)鹽類等，COD一般在1500～ 4000 mg/L，zui高時(shí)達(dá)6000 mg/L；③可生化性較好，BOD/COD大于0.6；④廢水中含有大量的毛、內(nèi)臟殘屑和食物殘?jiān)龋瑧腋∥锖扛摺?nbsp;
    
        2　廢水處理工藝 
    
        2.1　工藝流程 
    
        新擴(kuò)改廢水處理工程采用水解酸化?生物吸附再生?接觸氧化?氣浮組合工藝，處理流程分為A 段和B段，A段采用吸附再生活性污泥法，B段采用接觸氧化法。由于廢水COD、懸浮物等污染物濃度高，因此在A段前加強(qiáng)了預(yù)處理，設(shè)置了格柵、轉(zhuǎn)篩、初沉以及水解酸化處理單元，在B段處理之后，應(yīng)廠方要求為進(jìn)一步提高出水水質(zhì)，使處理出水回用于洗車、沖地等，采用氣浮工藝保證出水水質(zhì)。工藝流程見圖1。 

                                                                          2.2　工藝特點(diǎn)    
        根據(jù)水質(zhì)情況，屠宰廢水中含有大量的毛、內(nèi)臟殘屑和食物殘?jiān)?，懸浮物含量高，因此在預(yù)處理階段采用了強(qiáng)化措施保證后續(xù)生物處理階段的穩(wěn)定運(yùn)行。原水由粗格柵、轉(zhuǎn)耙式機(jī)械細(xì)格柵攔截漂浮物，大的雜物如殘留的動物內(nèi)臟等，再通過旋轉(zhuǎn)式機(jī)械細(xì)格柵去除毛、渣等懸浮物。剩下未充分去除的懸浮物再經(jīng)初沉池沉淀，出水進(jìn)入水解酸化池。對懸浮物的充分去除可防止堵塞水解池布水系統(tǒng)。 
    
        水解酸化池由兼性菌在缺氧或厭氧條件下進(jìn)行厭氧反應(yīng)過程中的水解和酸化階段，這一階段控制DO小于0.2 mg/L，停留時(shí)間10 h，提高廢水的可生化性，并去除一部分COD和SS。
        　　
        好氧生物處理階段由A，B二段串聯(lián)的生物處理工藝組成，A段采用吸附再生活性污泥法，B 段采用接觸氧化法，是AB法的一種組合工藝。A段在好氧或兼氧條件下高負(fù)荷運(yùn)行，曝氣池由分建的吸附池和再生池組成，吸附池DO值控制在0.2～0.7 mg/L，水力停留時(shí)間短，污泥產(chǎn)率較高，可在短時(shí)間內(nèi)泥水充分混合，利用污泥的絮凝和吸附作用迅速去除大量的有機(jī)物，泥水混合液進(jìn)入中間沉淀池，沉淀池的污泥回流至再生池，在再生池經(jīng)過曝氣后，降解所吸附的有機(jī)污染物使污泥恢復(fù)活性，重新回到吸附池進(jìn)行吸附過程。吸附池和再生池均采用射流曝氣方式，具有節(jié)省能耗、氧利用率高、無噪音、運(yùn)行管理方便的優(yōu)點(diǎn)。 
      
        A段以絮凝、吸附作用為主導(dǎo)作用去除廢水中非溶解性有機(jī)物如懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)高，因而擊負(fù)荷的敏感性較小，去除效果穩(wěn)定。原水的濃度變化在A段得到明顯的緩沖，B 段只有較低的、穩(wěn)定的污染負(fù)荷，污染物和有毒物質(zhì)的沖擊不再影響B(tài)段，從而保證了凈化效果。當(dāng)要求脫氮時(shí)，通過調(diào)節(jié)A段的BOD去除率，能使反硝化所需的BOD/N比值得到優(yōu)化調(diào)節(jié)。 
    
        B段接觸氧化池采用低負(fù)荷曝氣運(yùn)行方式，且水力停留時(shí)間較長，DO值控制在2.5～3.5 mg/L。 
    
        此AB二段組合工藝優(yōu)點(diǎn)是A段負(fù)荷高，污泥絮體具有較強(qiáng)的吸附能力和良好的沉降性能（SV I約為40～50 mL/g），抗沖擊負(fù)荷能力很強(qiáng)，對有毒物質(zhì)的影響具有很大的緩沖作用，特別適于處理濃度較高、水質(zhì)水量變化較大的廢水。但產(chǎn)泥量較高，需采取相應(yīng)的污泥處理措施。B段二沉池出水中的少量難沉降的脫落生物膜通過氣浮處理進(jìn)一步去除，以提高出水水質(zhì)。 

        污泥濃縮池受納初沉池、水解池、中間沉淀池、二沉池的剩余污泥和氣浮池的浮渣，形成混合污泥，濃縮后再經(jīng)脫水處理，改造后污泥脫水系統(tǒng)利用帶式壓濾機(jī)替代原有的板框式壓濾機(jī)，使勞動強(qiáng)度大大降低，并且使污泥處理能力增加。
    　 
        AB流程遵循了以下兩條基本原理：①與單段系統(tǒng)相比，A段和B段的回流系統(tǒng)嚴(yán) 格分開，微生物群體*隔開的兩段系統(tǒng)能取得更佳和更穩(wěn)定的處理效果；②對于一個(gè)連續(xù)工作的A段，由外界連續(xù)不斷地接種具有很強(qiáng)繁殖能力和抗環(huán)境變化能力的短世代原核微生物，大大提高了處理工藝的穩(wěn)定性。 
    
        3　廢水處理設(shè)施的主要工藝參數(shù) 
    
        3.1　格柵井
        　　
        由原集水井改造，L×B×H＝4.25 m×0.8 m×1.57 m，采用原有設(shè)備，在人工粗格柵后設(shè)1臺RAG回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，功率0.55 kW，柵距3 mm。 
    
        3.2　集水池
        　　
        由原有抽水間改造，L×B×H＝5.12 m×3 m×3.65 m，有效水深2.3 m。屠宰廢水間歇排放，集水池可匯集廠區(qū)的廢水、污泥脫水的壓濾水和污泥濃縮池的上清液再由泵提升至調(diào)節(jié)池。集水池上建提升泵房，泵房原有2臺液下式廢水提升泵，Q=75 m3/h，H=10 m，N=3 kW，擴(kuò)改后新增1臺100YW80-10-4型液下式提升泵，Q=80 m3/h， H=10 m，N=4 kW，當(dāng)廠區(qū)廢水量大時(shí)則啟動一大一小2臺泵抽水，水量不大時(shí)，1臺泵可滿足使用要求。 
    
        3.3　調(diào)節(jié)池
 　　
        由原曝氣調(diào)節(jié)池改造而成，對廢水均質(zhì)均量，L×B×H=11.45 m×9.45 m×5 m，有效水深4.4 m，水力停留時(shí)間8 h。改造后取消池內(nèi)原有的預(yù)曝氣系統(tǒng)。調(diào)節(jié)池進(jìn)口處原有網(wǎng)筒直徑800 mm的回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵（轉(zhuǎn)篩）1臺，擴(kuò)改后新增1臺網(wǎng)筒直徑1 000 mm的RFG1 018回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，轉(zhuǎn)速40 r/min，柵縫尺寸1 mm，處理能力150 m3/h，功率1.1 kW 。轉(zhuǎn)篩網(wǎng)格用回用水沖洗。集水池廢水由泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)篩去除水中細(xì)小的毛、渣等懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池投WQ60-13-4型潛水提升泵2臺，1用1備，單臺性能參數(shù)為Q＝60 m3 /h，H=13 m，N=4 kW，采用液位和手動控制，將廢水提升至初沉池。潛污泵配套自耦裝置。進(jìn)入初沉池的管道安裝1臺LDG型電磁流量計(jì)讀取進(jìn)水流量。

        3.4　初沉池

　　初沉池采用1座平流式沉淀池，平面尺寸L×B=17.4 m×2.975 m，有效水深3.5 m ，表面負(fù)荷1.16 m3/（m2·h），泥斗容積76 m3。沉淀時(shí)間3 h。池面用1臺XB-29-1型行走撇渣吸泥機(jī)撇渣排泥，撇渣吸泥機(jī)浮渣擋刮板撇除池面浮渣，底部用潛污泵來回移動吸除泥斗污泥，浮渣和污泥通過高位的污泥槽排入污泥濃縮池。
   
        3.5　水解酸化池

　　水解酸化池1座，L×B×H＝17.4 m×6.25 m×6.8 m，有效水深6.1 m，水力停留時(shí)間10 h。中間進(jìn)水槽將池面分為2格，槽內(nèi)由支管通向池底均勻布水，池內(nèi)設(shè)組合填料用于微生物掛膜，填料高3 m。為防池底污泥沉積，底部分配3根排泥管重力排泥，通過閥門控制可兼作二沉池污泥回流管用。 
    
        3.6　A段
   　
　　A段生物處理單元包括生物吸附池、污泥再生池、中間沉淀池，設(shè)計(jì)污泥回流比。 
    
　　3.6.1　吸附池
  　
　　吸附池分為2池，每池L×B×H=3.75 m×1.5 m×6.3 m，有效水深5.8 m，水力停留時(shí)間30 min，設(shè)計(jì)DO值0.2～0.7 mg/L，容積負(fù)荷14 kg BOD/（m3·d）。每池采用 1 臺JA35-100型潛水射流曝氣機(jī)曝氣，Q=80 m3/h，H=13 m，N=5.5 kW。 
    
　　3.6.2　污泥再生池
  　
　　污泥再生池1座，L×B×H=7.7 m×3.9 m×6.3 m，有效水深5.9 m，設(shè)計(jì)DO值1～2 mg/L。采用 3臺干式射流泵曝氣充氧，使污泥恢復(fù)活性后回流至吸附池。射流泵型號為150 WL145-10-7.5 ，2用1備，單機(jī)性能參數(shù)Q=100　m3/h,H=10 m，N=7.5 kW。實(shí)際運(yùn)行過程中為了調(diào)整供氣量，將其中的1臺更換成100 WL70-12-5.5型，Q=70 m3/h，H=10 m,N=5.5 kW。 
    
　　3.6.3　中間沉淀池
  　
　　豎流式沉淀池1座，中心進(jìn)水，周邊出水，平面尺寸L×B=7.7 m×7.7 m。表面負(fù)荷1.01 m3/（m2·h），沉淀區(qū)有效水深3.6 m，廢水沉淀時(shí)間1.8 h。污泥斗容積42.7 m 3。設(shè)2臺100WL70-15-7.5型離心泵，通過閥門控制排除剩余污泥和向再生池回流污泥，單機(jī)性能參數(shù)Q=60 m3/h，H=15 m,N=7.5 kW，回流污泥時(shí)兼有射流曝氣向再生池充氧的作用。 
    
　　3.7　B段
 　
　　B段生物處理單元包括接觸氧化池和二沉池。 
    
　　3.7.1　接觸氧化池
 　
　　分為2池，并列運(yùn)行，每池尺寸L×B×H=13.45 m×4.6 m×5.5 m,有效水深5 m，容積負(fù)荷0.5 kgBOD/（m3·d），停留時(shí)間10 h，設(shè)計(jì)DO值2.5～3.5 mg/L，池內(nèi)設(shè)組合填料，高度3 m，池底均布穿孔不銹鋼管曝氣，采用TSC-100型羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣，2用1備，風(fēng)量Q=6.4 m3/min，功率N=11 kW，氣水比為12∶1。 
    
　　3.7.2　二沉池
 　
　　圓形輻流式，1座，中心進(jìn)水，周邊出水。直徑×水深=10.4 m×4.8 m，表面負(fù)荷0.70 m 3/（m2 ·h），沉淀區(qū)有效水深3 m，停留時(shí)間4 h，污泥斗容積12.1 m3。剩余污泥用65 WL60-13 -4型離心泵排除，單臺性能參數(shù)Q=60 m3/h，H=13 m，N=4 kW。采用GZG-10 .4周邊傳動刮泥機(jī)刮泥，N=0.55 kW，池底由刮板將污泥集中，池面少量上浮污泥用擋板刮入排渣口。 
    
　　3.8　氣浮機(jī)
　
　　氣浮機(jī)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，L×B×H=5 m×2.5 m×2.1 m，有效深度1.7 m。處理水量60 m3/h。溶氣泵50 DL12-12.5×5，N=5.5 kW，Q=12.6 m 3/h。溶氣罐NAE800.7 m，高度3 m，罐內(nèi)裝填料增加氣水接觸面積?？諌簷C(jī)Z-0.2/10 1臺，可與污泥脫水機(jī)共用。刮渣機(jī)ZW-25，N=1.1 kW。氣浮反應(yīng)區(qū)投加液體PAC，混合區(qū)安裝8個(gè)釋放器。 
    
　　3.9　污泥處理單元 
    
　　3.9.1　污泥濃縮池
 　
　　間歇式重力濃縮池1座，L×B×H=3.7 m×3.7 m×4.3 m，有效水深3.9 m。池中心進(jìn)泥。經(jīng)濃縮后污泥含水率95%，由污泥輸送泵輸送到污泥脫水機(jī)脫水。污泥濃縮池上清液返回集水池。 
    
　　3.9.2　污泥脫水系統(tǒng) 
   
　　污泥脫水系統(tǒng)包括BSD帶式壓濾機(jī)1臺、G50-1污泥輸送泵2臺（1用1備），Q＝2.7～8.6 m3/h、S1218溶藥攪拌裝置1套、KCB33.3型藥液輸送泵2臺（1用1備）、JT-80靜態(tài)混合器4個(gè)、DK1000集中電柜1座和空壓機(jī)1臺（與氣浮系統(tǒng)共用），處理能力6 m3/h，總功率10 kW。高分子絮凝劑在靜態(tài)混合器中與被輸送的污泥均勻混合，形成絮體后，壓濾脫水。脫水濾餅含水率75%～80%，外運(yùn)作為花肥，壓濾水返回集水池。 
    
　　3.10　設(shè)備間、化驗(yàn)室
 　
　　兩層框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為11 m×8.8 m。一層為設(shè)備間，設(shè)置氣浮池和氣浮系統(tǒng)、污泥濃縮池、鼓風(fēng)機(jī)、二沉池剩余污泥泵、脫水機(jī)污泥輸送泵等；二層設(shè)化驗(yàn)室、脫水機(jī)房、總控電柜室和值班室。值班人員在二層監(jiān)控整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各設(shè)備采用總控室和現(xiàn)場兩地開停。 
    
　　4　運(yùn)行情況和處理效果
  　
　　該工程于2000年7月建成后進(jìn)行工藝調(diào)試，使出水達(dá)標(biāo)排放。由于肉聯(lián)廠廢水具備培養(yǎng)活性污泥所需的菌種和營養(yǎng)物，因此調(diào)試階段采用同步培養(yǎng)馴化活性污泥的方式，并把試運(yùn)行階段融于調(diào)試階段的中后期進(jìn)行，以確定*的運(yùn)行條件。在污水站化驗(yàn)室配備COD消解儀、溶氧儀等儀器設(shè)備，每天同步監(jiān)測DO、SV、SVI、COD并控制污泥回流量和剩余污泥排放量。調(diào)試初期，曝氣時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，但經(jīng)過20 d的培養(yǎng)，曝氣池污泥生長良好時(shí)，此時(shí)A段吸附池SV達(dá)35%，泡沫逐漸下降。     
   
　　5　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　
　　該擴(kuò)改工程為滿足肉聯(lián)廠以后生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)計(jì)總處理水量為1400 m 3/d，其中400 m3/d經(jīng)水解酸化池后分流至原第二期廢水處理系統(tǒng)，新擴(kuò)建部分處理規(guī)模為1000 m3/d。改造堅(jiān)持節(jié)省用地、充分利用原有建構(gòu)筑物的原則，占地總面積788 m2，構(gòu)筑物占地面積673.2 m2，利用率達(dá)86%。工程總投資450萬元，日常運(yùn)行費(fèi)用為1.60 元/m3。