超聲波技術處理含油污泥

1、含油污泥的來源及危害

　　含油污泥主要源自石油鉆采、儲存、運輸、中轉、煉制及含油污水處理等工藝。油田含油污泥的主要成分是水、石油類、污泥中的泥土和其他成分。

　　含油污泥具有成分復雜、難于脫穩(wěn)脫膠、易于產生異味和處理過程中需要進行防爆處置等，其含有的石油進入水體或土壤，將會對周邊生態(tài)、微生態(tài)系統(tǒng)和土壤植被生態(tài)造成嚴重的危害，隨著《土壤污染防治行動計劃》和《土壤法》的相繼出臺實施，提出了嚴格強化未污染土壤保護，必須對含油污泥進行無害化處置，最大限度地減少對周邊生態(tài)環(huán)境的影響已是大勢所迫。

　　2、含油污泥的處置技術現(xiàn)狀

　　綜合目前的污泥處置技術可知，含油污泥處理技術可分為：化學處理法(加熱堿性洗法、化學清洗法、溶劑萃取法和化學破乳-脫水法等)、調質-機械分離法、回注調剖技術、熱處理技術(干化焚燒、熱解法、焦化法等)、生物法(地耕法、堆肥法、生物反應器技術和植物修復技等)及其它新衍生出的處理方法(如電動力學處理技術、超聲波法、冷凍融融處理技術、毛細吸入技術等)等，但每種方法都有各自的適用范圍、技術優(yōu)缺點和經濟性等。

　　為滿足日益嚴格的環(huán)保監(jiān)管要求，目前對于含油污泥的處置多是采用多種處理工藝相組合，分別利用各自工藝在不同方面的技術優(yōu)勢進行有機組合，進而實現(xiàn)污泥的合理高效處置。其中超聲波輔助處理作為新型的污泥預處理技術，充分利用對污泥能夠產生海綿效應、局部發(fā)熱等作用提高污泥脫水能力，降低污泥的粘性。

　　3、超聲波污泥處置技術的原理及進展

　　3.1 超聲波技術處理含油污泥的機理

　　超聲波是指頻率從20kHz~10MHz范圍內的聲波，該波段的聲波具有頻率高、方向性恒定、穿透力強、能量集中等特點。超聲波污泥處理作為新型的污泥處理技術，主要是用來強化污泥中石油類的分離，其作用原理主要為超聲波的振動和聲空化功能。

　　(1)超聲波的機械振動，超聲波使得在其中的液體物質高速高頻振動，形成*的湍流。利用污油、固體無機物質和水的密度不同，在強大湍流作用下，分離出來的石油小顆粒在振動作用下互相高速碰撞，可以克服污油小顆粒之間的界面張力，凝聚成較大的油滴。

　　(2)超聲波的聲空化，由于超聲波振動后三相密度不同的物質會發(fā)生相對位移，會在石油和污泥的界面處發(fā)生空化(產生氣泡)，這種空化可以達到分離石油和固體無機物的效果。此外，高溫高壓還可以降低固體無機物與污油之間的粘附力。

　　3.2 超聲波處理含油污泥技術

　　超聲波技術對含油污泥的影響是多方面的，由于含油污泥來源有所不同，性質差異也比較大，其主要影響因素為超聲波處理的頻率、強度、作用時間、反應溫度及污泥的中值粒徑等技術參數(shù)。

　　相關研究結果表明：合理選取處理溫度是十分必要的，處理溫度較低時，導致油粘度高，粘附力強，不易于分離;而處理系統(tǒng)溫度過高時，將導致超聲波空化強度減弱，影響反應的效果。因此過高或過低的反應溫度均不利于含油污泥的污油、污泥分離和污油的去除等[1];XUNing等進行了含油污泥的超聲預處理研究，研究結果表明：其最佳工藝反應條件為超聲頻率為28kHz，系統(tǒng)反應溫度為40℃，反應時間為20～30min，*條件下，含油污泥干基油含量由0.130g/g降低至0.055g/g，除油效率較未采用超聲處理技術提高了55.6%。

　　4、超聲波耦合混凝沉淀技術含油污泥現(xiàn)場試驗研究

　　4.1 現(xiàn)場試驗工藝及試驗目標

　　現(xiàn)場試驗所采用的整體工藝：“機械調質→超聲波脫穩(wěn)裝置→混凝沉淀→離心分離→焚燒"。而本次研究所涉及的僅為該整體處理工藝中的超聲波脫穩(wěn)預處理段工藝，作為整個處理工藝的關鍵段，決定著油、水和泥三相分離的效果。設計試驗目標確定為：處理后的污泥含油量≤2%、含水率≤10%，經處理后的含油污泥達到國家污泥處理的標準限值，可用做建材原料、土地填埋等綜合利用，可*實現(xiàn)含油污泥的無害化處置?，F(xiàn)場試驗選在北方某海上石油鉆采污泥處置廠內開展，設計試驗能力為5.0m3/d。

　　4.2參數(shù)優(yōu)化及預處理效果研究

　　為了研究含油污泥處理效果，以油田落地油泥為基礎，進行了現(xiàn)場試驗，確定了污泥無害化處理系統(tǒng)運行參數(shù)，并對污泥無害化處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行效果進行了研究。