冷軋廠(chǎng)冷軋廢水回用技術(shù)

冷軋廢水是鋼鐵企業(yè)冷軋廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水，其主要成分是含有含酸廢水、乳化液及油類(lèi)。隨著近年來(lái)水處理工藝的完善，冷軋廢水實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，但由于其水量大成分復(fù)雜，其回用及*技術(shù)仍未大量推廣，即使少數(shù)項(xiàng)目對(duì)廢水進(jìn)行了回用，其回用率也不理想。根據(jù)不同的地區(qū)的特點(diǎn)設(shè)置了諸多特殊的排放要求，近年來(lái)國(guó)家于水資源利用的新要求，尤其是對(duì)于排放水量的限制更是對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的水利用率提出了嚴(yán)格的要求。很多企業(yè)面臨著可達(dá)標(biāo)處理但無(wú)法綜合利用的尷尬局面。所以回用減排技術(shù)是近幾年來(lái)生產(chǎn)企業(yè)急需的一種技術(shù)。

　　冷軋廢水處理后一般直接進(jìn)行排放，國(guó)內(nèi)有少數(shù)幾個(gè)項(xiàng)目也對(duì)廢水進(jìn)行了回用，但是回用率一般設(shè)計(jì)在35%～50%左右，進(jìn)一步對(duì)廢水進(jìn)行回收的技術(shù)還未有實(shí)際運(yùn)用案例，但全國(guó)多個(gè)冷軋廠(chǎng)在改造過(guò)程中都提出了進(jìn)一步提高回用率的要求，本文結(jié)合冷軋廢水回用減排的新技術(shù)進(jìn)行探討。

　　1、常規(guī)的廢水回用減排技術(shù)及其特點(diǎn)

　　1.1 常規(guī)的廢水回用減排技術(shù)工藝

　　圖1中的廢水回用工藝流程已經(jīng)運(yùn)用于本鋼冷軋廠(chǎng)三冷工序，廢水處理站于2016年投入使用，現(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定，回用率可保持在60%左右。其工藝流程如下。

　　原有的收集池出水用泵處理完畢后輸送至外置式MBR裝置、二沉池深度處理出水用泵輸送至原水池。原水池出水用泵輸送至超濾裝置，截留水中的膠體及小顆粒懸浮物。超濾出水儲(chǔ)存在超濾產(chǎn)水池中，用增壓泵輸送至反滲透裝置進(jìn)行脫鹽，反滲透裝置產(chǎn)水進(jìn)入反滲透產(chǎn)水池中，通過(guò)泵提升輸送至循環(huán)水站作為循環(huán)水補(bǔ)充水使用，反滲透的濃水儲(chǔ)存在濃水池中經(jīng)過(guò)BAF裝置處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　1.2 常規(guī)的回用減排工藝存在的問(wèn)題

　　冷軋廢水經(jīng)過(guò)廢水調(diào)節(jié)池，用泵送至pH調(diào)整/混凝池，投加酸、混凝劑和絮凝劑，使廢水中油及懸浮物顆粒形成較大絮體。出水再進(jìn)入一級(jí)氣浮池，將廢水中的絮體及懸浮物顆粒攜帶上浮至池面，形成浮渣去除，一級(jí)氣浮池出水自流至混凝/絮凝池，繼續(xù)投加混凝劑和絮凝劑，使廢水進(jìn)一步后自流至二級(jí)氣浮裝置，進(jìn)一步去除浮渣。二級(jí)氣浮裝置出水自流至pH調(diào)節(jié)/中間水池，投加酸堿將pH值調(diào)整至中性，出水自流至接觸生物氧化池，通過(guò)生物降解COD，接觸生物氧化池出水一部分流入MBR吸水池，MBR吸水池出水進(jìn)入外置式陶瓷膜裝置，能將生物污泥和水*分離，自流入回用水系統(tǒng)的回用水原水池，另一部分流入二沉池前混凝/絮凝池，投加混凝劑和絮凝劑，形成絮體，通過(guò)二沉池進(jìn)行生物污泥和水*分離，通過(guò)砂濾過(guò)濾將水中含有的細(xì)小絮體過(guò)濾后自流入回用水系統(tǒng)的回用水原水池。水中仍然含有一定的COD，且水的電導(dǎo)率較高，通過(guò)UF、RO裝置進(jìn)行脫鹽處理，采用這種工藝受到廢水水質(zhì)的影響其回用率一般不能超過(guò)70%，如在更高的回用率下運(yùn)行，很容易造成反滲透膜的快速污堵，最終造成回用系統(tǒng)的癱瘓。所以需要一種技術(shù)在高COD的情況下也能正常運(yùn)行，并可忍受較高的運(yùn)行壓力以應(yīng)對(duì)高電導(dǎo)率的廢水。

　　在提高回用率的同時(shí)冷軋企業(yè)也面臨著提高回用率后無(wú)法達(dá)標(biāo)排放的窘境，*所周知反滲透膜只是對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，并不會(huì)降低COD、氨氮、總氮及其他污染物，反滲透的濃水中含有數(shù)倍于進(jìn)水的污染物濃度。如在回收率66%的情況下運(yùn)行，當(dāng)進(jìn)水的COD為30mg/L時(shí)，濃水中的COD可達(dá)到90mg/L，而根據(jù)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456—2012)中對(duì)于COD的要求為70mg/L，可見(jiàn)回用率越高超標(biāo)排放的風(fēng)險(xiǎn)越大。

　　2、冷軋廢水回用減排新技術(shù)

　　2.1 針對(duì)常規(guī)的回用技術(shù)無(wú)法提高回收率新推出的雙膜工藝(超濾+反滲透)

　　反滲透采用最新推出的“LD技術(shù)"，即抗菌性34mi進(jìn)水隔網(wǎng)技術(shù)。新LD結(jié)合抗菌性技術(shù)HYDRAblockTM利用全新的技術(shù)在進(jìn)水隔網(wǎng)導(dǎo)入抗菌性機(jī)能，使反滲透膜元件在壓降低、污堵少的基礎(chǔ)上，又增強(qiáng)了抑制細(xì)菌滋生的能力，全面提高了膜元件的抗污染特性。

　　“LD技術(shù)"可以解決冷軋廢水高COD及電導(dǎo)率的問(wèn)題，其抗污染性能優(yōu)異，即使在高COD情況下運(yùn)行仍然可以保證其抗菌性能的提高，可以確保系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定，具備更寬的進(jìn)水隔網(wǎng)、更低的壓力損失以及更致密的芳香聚酰胺分離皮層，擁有高脫鹽、低壓降、少污堵、易清洗、清洗周期長(zhǎng)、長(zhǎng)壽命等優(yōu)勢(shì)，降低系統(tǒng)清洗費(fèi)用，低壓降減少能耗，從而降低系統(tǒng)總制水成本。