350A汽油發(fā)電焊機參數(shù)報價豎向電渣壓力焊豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應用，代替了原來習慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的方法。應用此技術(shù)可以達到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。1.焊接范圍：多、高層框架(或框剪等)結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18～84)豎向電渣壓力焊基本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。咬邊原因：⒈焊接參數(shù)選擇不對，U、I太大，焊速太慢。⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時*熔化的缺口。危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。

350A汽油發(fā)電焊機參數(shù)報價詳細過程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲，隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉(zhuǎn)把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時，附近鋼筋也達到熱塑性狀態(tài)，此時立即旋轉(zhuǎn)把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。氬弧焊咬邊的原因與防止1.焊槍角度不對；2.氬氣流量過大；3.電流過大；4.焊接速度過快；5.電弧太長；6.送絲速度過慢；7.鎢過尖。防止措施：1.采用合適的焊槍角度；2.減少氬氣流量；3.選擇合適的焊接電流；4.減慢焊接速度；5.壓低電??；6.配合焊槍移動速度的同時，加快送絲速度；7.更換或重新打磨鎢部形狀。豎向電渣壓力焊材料：1.焊劑：HJ431焊劑。2.石棉繩：用于塞嚴焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。3.鋼筋：符合規(guī)范和設(shè)計要求的直徑在16～32㎜的鋼筋。豎向電渣壓力焊工藝流程