280A柴油發(fā)電焊機(jī)參數(shù)下向焊通常要選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。普通焊條易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊焊條，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，則可解決這些問題。 特點(diǎn)： 
1.將焊件擺放在平臺上進(jìn)行焊接，可實(shí)現(xiàn)單面無壓痕，保證了焊接精度和美觀。
2.由于工件正面無壓痕，減少甚至免除焊點(diǎn)處理工序，可降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
3.采用新型電極夾持裝置，可深入焊件內(nèi)部進(jìn)行焊接，操作簡便、靈活。
4.采用數(shù)字集成電路精確控制焊接過程和氣動加壓系統(tǒng)，以確保焊接質(zhì)量的*性。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產(chǎn)的E6010和E7010-G及國產(chǎn)的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好，氣孔敏感性小，低溫韌性高，一般應(yīng)用于輸油、輸水管道；另一類是低氫型焊條，如德國蒂林公司生產(chǎn)的E8018-G等，該類焊條焊后焊縫金屬韌性好，抗裂性好，廣泛應(yīng)用于輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。 

280A柴油發(fā)電焊機(jī)參數(shù)目前發(fā)電電焊機(jī)采用發(fā)電與焊接兩個繞組，在動力所具備的輸出功率下,無法使發(fā)電與焊接輸出功率分別達(dá)到大,造成不必要的浪費(fèi)。同時(shí)，為了加大焊接電流,不得不在焊接時(shí)提高發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速,造成發(fā)電輸出頻率改變,給發(fā)電、焊接同時(shí)使用帶來不便。由于焊接繞組輸出功率的限制,其焊接的負(fù)載持續(xù)率較低,限制了連續(xù)工作能力。焊接采用50/60Hz 整流,再經(jīng)濾波輸出，其紋波較大,不利于提高焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。纖維素型焊條焊渣量少，電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力大，特別適用于厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率，改善勞動條件，但由于其焊縫中氫含量較高，所以對于高壓管道的焊接國內(nèi)目前一般采用纖維素焊條打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。電弧焊是目前應(yīng)用較廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極 氣體保護(hù)焊等。 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。所用 的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時(shí)，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧 焊等。