玻璃鱗片防腐施工表面雜質(zhì)對(duì)涂層的影響
乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥襯里，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片與乙烯基樹脂混合經(jīng)的特殊機(jī)械配置而成，涂覆在碳鋼或者混凝土表面，溫室固化后得到的腐蝕內(nèi)襯，乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥兼具耐腐蝕性能、優(yōu)異的抗?jié)B透性能、良好的基材粘結(jié)性能、良好的耐磨性能、優(yōu)異的耐溫及溫度聚變性能，并且施工工藝性和修復(fù)性能都非常好，可以一次性成型較厚的涂層，凃敷方法有噴涂、滾涂、鏝涂等，并具有現(xiàn)場(chǎng)配置和溫室固化的特點(diǎn)。
施工步驟：
素地表面的處理------涂刷底漆：主/固化劑混合均勻后以毛刷涂布薄而均勻，指觸干燥后即可涂刷中涂。-------結(jié)構(gòu)層涂布：主/固化劑混合均勻后一鋼制鏝刀分二道涂布至預(yù)定厚度，硬化后即可涂刷面涂-------面涂涂布：主/固化劑混合均勻后一毛刷涂布均勻--------施工完成后檢測(cè)
1、基材前處理要求：常見的基材為鋼材為主，表面噴砂除銹，噴砂程序符合瑞士Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，即噴只接近白色，表面噴砂完畢需要盡快進(jìn)行底涂保護(hù)，以防止進(jìn)一步生銹，盡量減少銳角，如果有銳角需要進(jìn)行磨平處理。
2、底涂涂刷處理要求：底涂的涂刷對(duì)玻璃鱗片膠泥防腐結(jié)構(gòu)完整性扮演著極為重要的角色，他必須提供基材與防護(hù)涂層之間良好的結(jié)合能力，
3、玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯施工：玻璃鱗片膠泥預(yù)混物為直接涂布材料，不需要與玻璃纖維混合使用。在玻璃鱗片膠泥預(yù)混時(shí)需要避免氣泡帶入，所以在混合固化劑和促進(jìn)劑時(shí)應(yīng)使用轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的攪拌器，若有氣泡帶入，應(yīng)在凝膠前以含有苯乙烯的毛滾進(jìn)行脫泡，佐涂牌玻璃鱗片膠泥涂層施工厚度每次以1mm為上限，固化后需要進(jìn)行制程中檢測(cè)，檢測(cè)涂層是否有瑕疵或者空孔隙，針孔測(cè)試為常見的方法，若檢測(cè)出有針孔，則需要研磨掉并以同質(zhì)材料修補(bǔ)。對(duì)排煙脫硫設(shè)備內(nèi)襯，則需要大于或等于2mm，并且以鏝涂型玻璃鱗片膠泥為主
4、面涂涂布：面涂的目的除美觀考量外，提供表面耐腐蝕能力為主要考核目標(biāo)，因?yàn)楦g介質(zhì)蕞直接的攻擊點(diǎn)在表面，面涂盡量選用佐涂牌玻璃鱗片膠泥防腐配套涂料，以提高整體的耐蝕特性。
5、檢測(cè)：涂層蕞終的檢測(cè)主要項(xiàng)目有外觀的瑕疵、硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試
玻璃鱗片防腐施工表面雜質(zhì)對(duì)涂層的影響
涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。
如果這些雜質(zhì)是吸濕性或水溶性的，那么對(duì)涂層的損害顯得更為嚴(yán)重。水分和濕氣通過涂膜，被水溶性雜質(zhì)所吸收駐留，這就是滲壓起泡的根本原因。使用高壓淡水沖洗基材表面是合適的方法，它可以有效除去表面污物，而且能有效地清除可溶性鹽分，特別是隱藏在點(diǎn)蝕深處的鹽分。
對(duì)于油脂的清除，使用溶劑清除并不是一個(gè)好辦法。較大塊的油脂如果用布蘸了溶劑去清除，只會(huì)污染更多的地方，因?yàn)槟ú家脖挥椭廴玖恕?duì)于小面積的油脂，可以多次更換干凈抹布來清洗，如果是大面積，應(yīng)該先用洗滌劑清洗，再用清水沖洗。
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