【玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不但指樹(shù)脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強(qiáng)度較好，從而包管較好的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線(xiàn)膨脹為11.510-6 /℃,鋼鐵的線(xiàn)膨脹系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化環(huán)境，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g環(huán)境下)，而受外機(jī)器毀傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價(jià)?，F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團(tuán)體鎳基合金、團(tuán)體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對(duì)付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭破壞的環(huán)境，只需在該處作簡(jiǎn)樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類(lèi)似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無(wú)氣噴涂，很多情況下是沒(méi)有中涂層。又因?yàn)榧尤肓索[片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時(shí)，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類(lèi)似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時(shí)，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無(wú)氣噴涂類(lèi)似，只是較后多出來(lái)一道定向壓實(shí)的工序。
【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)調(diào)整涂層膜厚的過(guò)程；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒(méi)有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 針孔（針孔測(cè)試儀）檢查：無(wú)針孔，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫(xiě)入施工者的意見(jiàn)以及一些施工過(guò)程中的改進(jìn)措施；9、完成客戶(hù)在施工前要求填寫(xiě)的報(bào)告書(shū)。
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置方法：下層牢固，壯實(shí)，平整，無(wú)鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱(chēng)涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常環(huán)境下，防腐化層的防蝕失效重要是樹(shù)脂基體受到腐化，基體樹(shù)脂起*生失重、變色等環(huán)境，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等環(huán)境，末了導(dǎo)致防腐化層失效，尤其后者，由于滲透排泄等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來(lái)削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透排泄作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹(shù)脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
乙烯基酯聚酯也稱(chēng)為丙烯酸類(lèi)聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧丙烯酸聚酯樹(shù)脂。從分子結(jié)構(gòu)而言，乙烯基酯聚酯的大分子中既含有環(huán)氧樹(shù)脂分子的主鏈結(jié)構(gòu)，又含有帶不飽和雙鍵的聚酯結(jié)構(gòu)。因此，乙烯基酯聚酯既具有環(huán)氧樹(shù)脂的良好的粘結(jié)性和機(jī)械強(qiáng)度，又具有不飽和聚酯樹(shù)脂的良好固化性能。尤為突出的是在耐蝕性能方面，它不但比普通的不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂好得多，在某些介質(zhì)中，比又酚A型不飽和聚酯樹(shù)脂還好。這是因?yàn)橐蚁┗ゾ埘ヅc主鍵含有循環(huán)酯基的普通不飽和聚酯不同，前者分子中只含端點(diǎn)酯基，酯基濃度（指平均每100g不飽和聚酯樹(shù)脂中所含酯基的摩爾數(shù)）較低。酯基是耐蝕方面的薄弱結(jié)構(gòu)，酯基越少耐蝕性能隨之提高。此外，它的酯基的相鄰碳原子上有甲基，此甲基可起到保護(hù)酯基的作用。在催化劑存在下，由各種不飽和一元羧酸與各種環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)加成反應(yīng)制得乙烯基酯樹(shù)脂，所用原料不同乙烯基樹(shù)脂的牌號(hào)也不同。酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹(shù)脂如W 2-1樹(shù)脂，是由酚醛環(huán)氧樹(shù)脂與不飽和一元羧酸（丙烯酸）反應(yīng)而生成的一類(lèi)新型乙烯基酯樹(shù)脂。由于該樹(shù)脂在大分子鏈中存在大量苯環(huán)，且交鏈密度相對(duì)比一般通用不飽和聚酯高得多，因而固化后樹(shù)脂具有較好的耐熱性和熱剛性，按ASTMYO -684法測(cè)定熱變形溫度為122°C。數(shù)據(jù)表明120°C時(shí)強(qiáng)度保留率仍可達(dá)75%。
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