乙烯基玻璃鱗片防腐應(yīng)該怎么樣去進(jìn)行處理呢?玻璃鱗片防腐施工是環(huán)境條件和具體涂裝技巧是什么，怎樣施工才能提高乙烯基玻璃鱗片膠泥的防腐性能，提高玻璃鱗片防腐層的使用效果和使用壽命呢？我們其實(shí)可以發(fā)現(xiàn)很多鱗片在進(jìn)行防腐的時(shí)候都是有著它自己的特點(diǎn)的，可能在剛開始我們并不了解這樣一個(gè)防腐的流程是怎么樣去進(jìn)行的，但是如果我們對(duì)于這個(gè)啥都不懂可能也會(huì)是比較麻煩的，所以在這個(gè)時(shí)候我們是應(yīng)該關(guān)注到他本身的一些特性的。
乙烯基玻璃鱗片膠泥施工時(shí)的環(huán)境條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過85％。
涂裝
玻璃鱗片膠泥施工介紹：
玻璃鱗片膠泥涂層是一玻片狀填料為骨料，添加各種功能提那家及混配成膠泥狀或涂料防腐材料，在經(jīng)設(shè)備或人工按照一定的施工流程，涂敷在被防護(hù)基體表面而形成的防腐蝕保護(hù)層。
（1） 鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動(dòng)，托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行，盡可能減少隨意翻動(dòng)、堆積的習(xí)慣；饅抹時(shí)，饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?，饅抹速度適當(dāng)，單向饅抹，嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
（2） 滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實(shí)。嚴(yán)禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥?zhàn)鳂I(yè)。
（3）FC 鱗片襯里的施工質(zhì)量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責(zé)任心。
（4） 鱗片襯里層必須整體上*封閉，為防止應(yīng)力破壞，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應(yīng)采取玻璃鋼增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。
(5)玻璃鱗片膠泥這種材料是不能夠長時(shí)間儲(chǔ)存的，如果時(shí)間過長的話就會(huì)造成原材料的變質(zhì)，造成防腐性能的降低和材料的浪費(fèi)。因此對(duì)于玻璃鱗片膠泥的儲(chǔ)存時(shí)間千萬不要過久。
當(dāng)脫硫塔裝置采用石膏將夜拋棄系統(tǒng)時(shí)，宜經(jīng)一級(jí)旋流濃縮后輸送至儲(chǔ)流場(chǎng)，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性。如確實(shí)無利用的可能，而且灰也無利用的前景，可以將脫硫石膏送至灰漿池與灰一起排至灰場(chǎng)。由于石膏漿液呈酸性，而灰漿呈堿性，因此不會(huì)對(duì)輸灰管道造成不利影響。但是為了慎重起見，我們還是應(yīng)該進(jìn)行脫硫塔防腐工程處理。這樣才能夠保證設(shè)備不易老化，耐用性增強(qiáng)，提高使用壽命。
有效期 本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個(gè)月。
保品牌；質(zhì)量誠信消費(fèi)者信得過產(chǎn)品。質(zhì)量、信譽(yù)雙保障。
海盈牌玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。三、玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。
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