玻璃鱗片防腐材料性能特點
煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進口、攪拌位置、污水池)
一?；鹆Πl(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內(nèi)襯防腐。
二。鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；
混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再按設計要求施工至規(guī)定厚度。
·在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個
三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹一層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
四。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上，而且從維修的觀點，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)。
五。污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程聯(lián)xi單NEPC/CD LX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。
六。酸池防腐：
1、腳手架搭設
腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設，若頂部施工則應采用滿堂腳手架。
2、鋼筋切除
用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。
3、池壁酸洗
將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。
4、刮膩子
膩子為樹脂膠泥，用環(huán)氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內(nèi)用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩子污染地面。刮完一遍后應打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。
5、刷環(huán)氧漆
環(huán)氧漆由環(huán)氧樹脂調(diào)制而成，在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，一層干燥后進行下一道工序施工。
完工并自檢合格后竣工驗收。
以玻璃鱗片的種類、粒徑以及用量為主要影響因素,以耐人工海水、耐堿液、耐鹽霧、耐水蒸氣透過率等為評價方法,考察選用了偶聯(lián)劑包覆較好、粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料,確定了玻璃鱗片用量為20%～25%,由此制備的環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐介質性佳,能發(fā)揮其阻隔屏蔽效應。
通過對環(huán)氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試,所研制的環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環(huán)性能達到較高水準,技術水平不低于參比樣品。該涂料可與陰極保護相結合,能為海洋環(huán)境使用的平臺、船只、管道、儲罐等提供長效保護
