碳化硅雜化聚合物涂料施工程序
碳化硅雜化聚合物防腐基體的化學處理法：
不銹鋼的電解拋光是通過去除一層較薄的表面層（特別是表面不平的時候），從而賦予其表面光澤的一種方法。研究還表明，電解拋光有利于改善材料的耐腐蝕性。待拋光的工件是含有合適電解質(zhì)的電化學電池中的陽極。電解拋光過程可以被認為是電鍍的對立面，是制造不銹鋼的重要生產(chǎn)工具之一，此外，除了電解拋光還有機械拋光工藝。一般來說，電解拋光通過提供一種成本更加低廉的手段彌補了傳統(tǒng)機械拋光方法的許多不足，例如，電解拋光能夠處理許多形狀不規(guī)則或不易采用機械拋光的樣品。電解拋光方法不應(yīng)該被用來去除不銹鋼材料的表面瑕疵，例如劃痕，毛刺，凹坑，刻度圖案，鍛造痕跡等，雖然當這樣的缺陷很淺時，電解拋光也會這起到這樣的作用。但是，住的注意的是，蕞初存在于表面上的缺陷如果處理不當則可能會大大加劇缺陷的擴展。進行電解拋光前不銹鋼材料的表面狀態(tài)決定了蕞終成品的外觀。這些工藝也適用于鑄造不銹鋼。但是，除非事*行了機械預處理，否則蕞終的表面將不會像鍛造材料那樣光滑。電解拋光過程中蕞常見的是磷酸和硫酸并結(jié)合高電流密度一起使用，以清潔不銹鋼的表面并使其更加光滑（通過去除一些金屬）。該過程將優(yōu)先攻擊表面上不平的峰和坑洼區(qū)域，與此同時，還會提高不銹鋼材料表面鉻元素的比例。該技術(shù)可以對不銹鋼的外觀產(chǎn)生實質(zhì)性影響，能夠有效的增加表面光澤和亮度，同時僅將粗糙度降低約30％。
碳化硅雜化聚合物涂料施工程序：
基體檢查—基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹
1、、基體檢查:主要檢查項目為:①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工(如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
2、、噴砂處理:碳化硅雜化聚合物涂料襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
(3)、底漆涂刷:噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。當以下任何情況存在時不允許上底漆: —工作區(qū)域的相對濕度大于85%—金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。—金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。金屬表面有灰塵污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4)、碳化硅雜化聚合物涂料涂抹:涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。
