綏化環(huán)氧瀝青漆生產(chǎn)廠家
環(huán)氧煤瀝青漆施工方法:
1.底材除銹
A) 噴砂除銹
管道,管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時(shí),安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí),為保證除銹質(zhì)量等級(jí),噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過 7 篩號(hào), 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ,不通過 45 篩號(hào)。
噴砂時(shí)在噴射角度,噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為*的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。
綏化環(huán)氧瀝青漆生產(chǎn)廠家
B) 機(jī)械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式,要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。
2.底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長度約為 150mm ,以免焊接時(shí)難以清根,影響焊接質(zhì)量。
c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上),尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第yi道面漆,面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí),往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間,保證涂裝間隔在zui小和zui大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時(shí),要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響,涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
j) 涂刷時(shí),層間縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。
3.纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ,接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡,應(yīng)用小刀將其割破,然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。
d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
環(huán)氧防腐瀝青漆價(jià)格4.面漆涂刷
a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂,針孔現(xiàn)象。
c) 涂層就保證將玻璃布*覆蓋浸透。
5.干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持 8h 不能移動(dòng),使其不受淋雨,泡水,實(shí)干后方可運(yùn)輸。
6.管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷,管道安裝完成并驗(yàn)收合格后,還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹,其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。
b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相*。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
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