通化乙烯基玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家施工
在目前國內(nèi)的防腐蝕工程應(yīng)用中,工程施工廠家有眾多的樹脂選擇空間,包括環(huán)氧樹脂,不飽和樹脂,雙酚A型不飽和樹脂和乙烯基樹脂等,較后綜合各種情況,我司較后決定選用CH-2乙烯基樹脂乙烯基樹脂作為目前國內(nèi)外主流的防腐蝕樹脂具有更好的耐腐蝕特性,包括耐堿性和耐酸性等,目前國外基本上90%以上采用乙烯基樹脂,市場上雖然有一些防腐蝕樹脂的以供選擇,但有時質(zhì)量水平差異較大,如一些而雙酚A不飽和樹脂(如3301等),同時相對而言,雙酚A不飽和樹脂的耐腐蝕特性相對較差,尤其在耐氟化學(xué)介質(zhì),耐堿等情況下,耐腐蝕性能較差;
乙烯基樹脂是具有環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能,同時具有不飽和樹脂的工藝性的樹脂,但相對常規(guī)的雙酚A不飽和樹脂而言,乙烯基樹脂具有更好的工藝性,尤其在玻璃鋼內(nèi)襯工藝中,乙烯基樹脂具有與玻璃纖維更好的浸潤特性,從而改善耐腐蝕效果,在該工程中,有一定量的腐蝕性介質(zhì)較強的氟介質(zhì)存在,而眾所皆知,氟介質(zhì)的存在強腐蝕性的主要原因是:氟介質(zhì)及氟離子等具有較小的分子體積,從而表現(xiàn)為較強的滲透性,所以含氟介質(zhì)的物理腐蝕性較強,而常規(guī)的環(huán)氧樹脂在實際防腐蝕施工中,這些外加溶劑在樹脂固化過程中揮發(fā),較后會導(dǎo)致一些微孔等的存在,這些微孔的存在會客觀上加速了腐蝕性介質(zhì)的滲透過程,而同時環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系,胺類固化體系為常溫或室溫固化體系,中高溫固化體系,而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工,所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系,其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而較后交聯(lián),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),但這個交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解,導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效,所以胺類固化的環(huán)氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的,但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想。根據(jù)工程情況,不宜采用環(huán)氧樹脂。
通化乙烯基玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家施工
膠泥涂抹時,底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周,鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光,除泡壓實,壓平,使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
低溫玻璃鱗片一般技術(shù)方面已打下了堅實基礎(chǔ),做好了充分準(zhǔn)備整個行業(yè)加速從溶劑型向水性產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。政fu相關(guān)行業(yè)性法律規(guī)范的出臺將使我們的水性戰(zhàn)略的成功實施獲得更大的前進(jìn)動力。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其*使用溫度可以達(dá)到160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道,吸收塔入口處,煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。