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渦輪對夾式蝶閥

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產(chǎn)品型號D371X/F

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更新時間：2022-07-16 15:08:11瀏覽次數(shù)：169次

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上海墨鑫泵閥有限公司

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產(chǎn)品簡介

D371X/F渦輪對夾式蝶閥是一個圓盤蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門，蝶閥全開到全關(guān)通常是90°。啟閉迅速，流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

詳細介紹

渦輪蝶閥,對夾式蝶閥,D371X對夾蝶閥

一、蝸輪對夾式蝶閥概述

D371X/F蝸輪對夾式蝶閥是一個圓盤蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門，蝶閥全開到全關(guān)通常是90°。啟閉迅速，流體阻力小，可以經(jīng)常操作。結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。可以運送泥漿在管路中積存液體zui小。調(diào)節(jié)性能可在0～90°靈敏調(diào)節(jié)。

蝸輪對夾式蝶閥適用于石油、冶金、化工、給排水、食品、醫(yī)藥、造紙、水電、船舶、能源等系統(tǒng)的管路上，適用于多腐蝕性的氣體、半液體以及固體粉末介質(zhì)。達到*密封，氣體試驗泄漏為零。啟閉試驗次數(shù)多達數(shù)萬次，壽命長。小型輕便，容易拆裝及維修，并可有任意位置安裝。選擇不同零部件材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)。

二、蝸輪對夾式蝶閥特點

1、本閥結(jié)構(gòu)*，操作靈活，省力，方便。

2、蝶板采用框架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。

3、密封副材料選用不銹鋼和丁睛耐油橡膠配對，使用壽命長。

4、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能，密封性能可靠。

5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質(zhì)。

6、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質(zhì)，供用戶選擇。

7、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

三、蝸輪對夾式蝶閥執(zhí)行標準

制造標準	GB/T 122387-89
法蘭標準	GB9113-2000、GB17241.6-1998
結(jié)構(gòu)長度標準	GB12221-89
檢驗標準	GB/T 13927-92

四、蝸輪對夾式蝶閥技術(shù)參數(shù)

公稱通經(jīng)DN（mm）	50～2000		50～1600
公稱藥理PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
密封試驗（MPa）	0.66	1.1	1.76
強度試驗（MPa）	0.9	1.5	2.4
適用溫度	丁睛橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃
適用介質(zhì)	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標準
驅(qū)動方式	蝸輪傳動、電動、氣動、液動

五、蝸輪對夾式蝶閥零件材質(zhì)

零件名稱	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
蝶板	球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼及合金鋼
閥軸	2Cr13、不銹鋼
密封圈	丁睛耐油橡膠、聚四氟乙烯
填料	O型圈、柔性石墨

六、蝸輪對夾式蝶閥外形連接尺寸

DN	L	H1	H	A	B	0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
DN	L	H1	H	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	306	180	200	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	321	180	200	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	346	180	200	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	387	180	200	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	411	180	200	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	447	270	280	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	572	270	280	280	8-18	295	8-22	295	8-22
250	68	206	646	270	280	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	738	380	420	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	761	380	420	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	877	450	470	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	938	480	490	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	993	480	490	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1131	480	490	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1476	640	660	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1533	640	660	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	585	1655	750	860	1020	24-30	1050	28-33	1050	38-39
1000	216	640	1765	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	254	755	1995	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48