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朝陽(yáng)一體化污水處理設(shè)備高質(zhì)量

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洗滌污水一體化處理設(shè)備

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濰坊英創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司

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朝陽(yáng)一體化污水處理設(shè)備高質(zhì)量
濰坊英創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司著力于技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品研究，很好的完成了很多項(xiàng)目，獲得廣大公司認(rèn)可。地埋式一體化污水處理設(shè)備采用AO生化處理法，有機(jī)污水可以采用生化+過(guò)濾，或者生化+MBR膜。可以很好的降低污水中懸浮物，COD,BOD,使水得到真正的凈化。。污水處理咨詢：劉工：

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濰坊英創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、制造、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型環(huán)保企業(yè)，*致力于地埋式污水處理設(shè)備、MBR中水回用設(shè)備、MBR污水處理設(shè)備、去離子水設(shè)備的制造與安裝調(diào)試，積累了豐富的設(shè)備生產(chǎn)、施工經(jīng)驗(yàn)。

朝陽(yáng)一體化污水處理設(shè)備高質(zhì)量

洗毛作為毛紡織品加工的*道重要工序，會(huì)產(chǎn)生大量難降解的高濃度懸浮和溶解性有機(jī)污染物，其中主要含有大量羊毛脂、洗滌劑及羊自身的分泌物和排泄物等雜質(zhì)¨J。因此，該類廢水懸浮物濃度高、粘度大、有機(jī)物濃度高，B／C值低，屬難降解有機(jī)廢水。

江蘇省常熟市某洗毛廠的廢水處理設(shè)施處理能力為500 m3／d，先后經(jīng)過(guò)兩次改造，其出水水質(zhì)基本滿足江蘇省地方污水排放標(biāo)準(zhǔn)。由于企業(yè)生產(chǎn)線關(guān)閉，廢水處理裝置閑置過(guò)一段時(shí)間，后來(lái)企業(yè)重新投產(chǎn)，同時(shí)江蘇省太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)水污染物排放限值提高，現(xiàn)有處理設(shè)施不能滿足生產(chǎn)要求。2008年5月采用平板膜生物反應(yīng)器進(jìn)行了技術(shù)改造，要求出水水質(zhì)達(dá)到江蘇省《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB 32／1072-2007)的要求。

朝陽(yáng)一體化污水處理設(shè)備高質(zhì)量

1 設(shè)計(jì)水量及水質(zhì)

設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表1。

本次改造工程設(shè)計(jì)處理能力由500 m3／d降至300 m3 ／d。

2 原有工藝存在的問(wèn)題及改造方案
2.1 原工藝流程
原工藝流程見(jiàn)圖1。

洗毛廢水經(jīng)沉砂池預(yù)沉淀，去除大部分懸浮物及有機(jī)類物質(zhì)，然后通過(guò)提升泵送人一級(jí)氣浮池，廢水進(jìn)入氣浮池前添加酸(CK3)，氣浮出水進(jìn)入中間水池，再次泵送入二級(jí)氣浮池，在泵吸水端投加氫氧化鈣調(diào)pH值到7．0～7．5，二級(jí)氣浮池出水進(jìn)入斜提升泵進(jìn)入7級(jí)串聯(lián)接觸氧化池，后混合液在二沉池內(nèi)泥水分離，出水計(jì)量排放。沉砂池內(nèi)雜質(zhì)及沉淀池內(nèi)污泥收集濃縮后外運(yùn)。
2.2 存在的問(wèn)題
按照原有國(guó)家及地方工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，處理洗毛廢水相對(duì)成熟的核心工藝以氣浮／接觸氧化法為主，但江蘇省《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB 32／1072—2007)提高了沿太湖地區(qū)工業(yè)行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)成熟技術(shù)要進(jìn)一步提高出水水質(zhì)很困難。
2.3 改造方案
目前設(shè)計(jì)處理能力，從總的水力停留時(shí)間來(lái)校核，現(xiàn)有構(gòu)筑物池容完*滿足要求。本設(shè)計(jì)方案在保證工藝出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，充分利用現(xiàn)有構(gòu)筑物及設(shè)備，降低整體改造費(fèi)用，在設(shè)計(jì)方案上只對(duì)現(xiàn)有構(gòu)筑物的功能進(jìn)行調(diào)整，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，在原有構(gòu)筑物中增設(shè)MBR平板膜生物反應(yīng)器，達(dá)到投資成本低，不另建構(gòu)筑物和占用土地面積，同時(shí)保證出水滿足設(shè)計(jì)要求。

改造利舊情況見(jiàn)表2

3 改造后的工藝流程及主要構(gòu)筑物
3.1 改造后的工藝流程
洗毛廢水因水質(zhì)復(fù)雜，處理難度大，在江蘇省沿太湖地區(qū)提標(biāo)改造過(guò)程中，傳統(tǒng)工藝面臨技術(shù)瓶頸。本著技術(shù)成熟可靠、投資省、改造周期短、見(jiàn)效快、運(yùn)行費(fèi)用低、操作管理方便的設(shè)計(jì)原則，在現(xiàn)場(chǎng)中試的
基礎(chǔ)上，提出了改造工程處理工藝，如圖2所示。

洗毛廢水預(yù)處理工藝基本保持不變，只進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、更新，使其正常運(yùn)行。洗毛廢水經(jīng)過(guò)初沉／氣浮工藝處理，主要去除大量懸浮物及有機(jī)物，為后續(xù)生化工藝提供穩(wěn)定的水量和水質(zhì)。改造的重點(diǎn)是對(duì)原有生化工藝進(jìn)行重新調(diào)整和分配，使出水水質(zhì)達(dá)到新的排放要求。
在改造過(guò)程中采用MBR平板膜生物反應(yīng)器，由于濾膜可對(duì)微生物進(jìn)行有效截留，促使生化池承受較大的有機(jī)負(fù)荷。在高濃度的活性污泥環(huán)境下，膜對(duì)難降解有機(jī)物的有效截留，以及活性污泥的累積，微生物發(fā)生新陳代謝，產(chǎn)生能夠分解難降解有機(jī)物的菌種，從而加強(qiáng)了對(duì)難降解有機(jī)物的去除能力，保證終出水水質(zhì)達(dá)到排放要求。
3.2 主要構(gòu)筑物
該工程主要改造生化系統(tǒng)，對(duì)原有兼氧池及接觸氧化池1、2、7的功能進(jìn)行重新調(diào)整與分配。

水解酸化池1由原有兼氧池改造，HRT為8．64
h。設(shè)潛水型推流攪拌機(jī)，功率為2．2 kW。

水解酸化池2由原有接觸氧化池1改造，HRT為8．83 h。保留接觸氧化池內(nèi)生物填料，設(shè)潛水型攪拌機(jī)，功率為2．2 kW。

缺氧池由原有接觸氧化池2改造，HRT為8．83h。保留接觸氧化池內(nèi)生物填料，設(shè)潛水型攪拌機(jī)，功率為2．2 kW。
MBR平板膜生物反應(yīng)池由原有接觸氧化池7改造，HRT為8．83 h。拆除接觸氧化池7內(nèi)所有生物填料及曝氣管路，安裝8套平板膜組件，平板膜設(shè)計(jì)通量為250 L／(m2 ·d)，每個(gè)組件設(shè)計(jì)平板膜數(shù)量為100片，共計(jì)800片。

4 工程運(yùn)行結(jié)果
該工程整體改造僅耗時(shí)1個(gè)月，經(jīng)過(guò)4個(gè)月的調(diào)試，各設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，并于2009年1月通過(guò)常熟市環(huán)境監(jiān)測(cè)站驗(yàn)收，出水水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果如表3所示。

從表3可以看出，各項(xiàng)出水指標(biāo)均低于江蘇省《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》(DB 32／1072-2007)的標(biāo)準(zhǔn)，*符合設(shè)計(jì)要求。
5 工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
本次改造工程總投資為80萬(wàn)元，其中設(shè)備投資為77萬(wàn)元，其他投資為3萬(wàn)元。

5．1 技術(shù)分析
該項(xiàng)目的技術(shù)改造采用*的平板膜生物反應(yīng)器技術(shù)，主要利用膜的過(guò)濾作用，微生物被*截留在生物反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間與活性污泥泥齡的*分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中的污泥膨脹問(wèn)題。膜生物反應(yīng)器具有對(duì)污染物去除效率高、硝化能力強(qiáng)、脫氮效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
5．2 運(yùn)行費(fèi)用分析
本次技術(shù)改造采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，因此只需配置1名工作人員，工資為8 000 (人·a)，運(yùn)行功率為584．2 kW／d，工業(yè)用電單價(jià)為0．52 (kW ·h)，氣浮工藝藥劑改用PAC與PAM，其中PAC用量為0．2 kg／m ，單價(jià)為1 500 t；PAM用量為0．006kg／m ，單價(jià)為13 000 t。綜合計(jì)算，運(yùn)行成本為1．21 m 。

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