石灰回轉窯燒成溫度高低需要根據(jù)火焰和石灰回轉窯皮表面物理反應來斷定，從而能很好的控制石灰回轉窯的燒成溫度，避免不必要的能源浪費，進而能很好的控制石灰回轉窯燒結粒度，產(chǎn)出保質保量。下面由河南宏基礦機根據(jù)石灰回轉窯燒結溫度高低控制經(jīng)驗來做簡單闡述。

　　石灰回轉窯燒成溫度由正常向低溫發(fā)展時，火色漸暗，黑影前移，應及時加煤。當料由少變多時，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風也應增加，以保證煤風充分混合，燃燒迅速*。這時石灰回轉窯燒成帶呈現(xiàn)出：火焰略短而有力，火色比正常時亮，石灰回轉窯窯皮發(fā)白，黑影較近，熟料中細粉物料增多，下冷卻機時揚起灰塵較大，出冷卻機熟料呈綠灰色砸開后小孔較多。

　　如果石灰回轉窯上述溫度不能穩(wěn)定，繼續(xù)向低溫發(fā)展，應及早打小慢車，慢車后適當關小排風，保持石灰回轉窯尾溫不變，火焰集中。否則，石灰回轉窯溫度繼續(xù)下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細粉不斷增多，翻滾不好，黑綠色的熟料結構松弛，砸開后小孔多，升重在1200克左右。若出現(xiàn)這種情況，就必須打大慢石灰回轉窯，關小排風，把石灰回轉窯溫度燒起來，否則溫度更低，熟料象沙子一樣失去翻滾性，順窯壁下滑，就要出廢品，給生產(chǎn)造成損失。

　　萬一發(fā)生這種情況，應采用石灰回轉窯停燒的辦法，這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴禁使用的。石灰回轉窯窯內溫度燒低，除不下煤和機械影響石灰回轉窯停燒外，大都是看火工處理不當而造成的。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，主要的是加強石灰回轉窯看火操作，苦練基本功，使技術過得硬。