1、含硫量：硫在石油產(chǎn)品中主要以高分子的有機(jī)硫化物存在，如硫醇、硫醚、環(huán)狀硫化物、噻吩及其衍生物和小部分硫化氫及元素硫等。硫部分進(jìn)入石灰內(nèi)，增加了煉鋼脫硫的工作難度，進(jìn)而影響煉鋼。燃料后生成的二氧化硫、三氧化硫?qū)?huì)腐蝕管道和金屬設(shè)備。所以，重油中含硫不能太高。我國重油規(guī)格中規(guī)定供給冶金企業(yè)的重油含硫不能大于1%，但由含硫量0.5%以上的原油制得之重油，含流量允許不高于3%。

　　2、水分：石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)重油中含有的機(jī)械水分對(duì)燃燒不利，不僅水分在蒸發(fā)時(shí)要消耗能量，降低重油發(fā)熱值，而且水分過多會(huì)造成燃燒火焰的不穩(wěn)定，同時(shí)加重石灰的現(xiàn)象。為了降低重油中的水分，卸油應(yīng)盡量采用蒸汽間接加熱，并在貯油罐中進(jìn)行油水分離以控制重油中含水在2%以下。

　　3、黏度：石灰回轉(zhuǎn)窯中重油的黏度對(duì)噴嘴的霧化有直接的影響，黏度過大或不穩(wěn)定都會(huì)使霧化質(zhì)量變壞，各種噴嘴要求燃油的黏度。

　　4、供油壓力：各種類型燃油噴嘴的油量都隨噴嘴處的壓力波動(dòng)而變化，油壓波動(dòng)也使火焰長度、石灰回轉(zhuǎn)窯窯膛溫度不穩(wěn)定。為了保證窯的操作穩(wěn)定和降低油耗，應(yīng)保持噴嘴前的供油壓力穩(wěn)定在允許的范圍內(nèi)。因此，供油系統(tǒng)中應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保證供油壓力的穩(wěn)定。