1 液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄與外泄
液壓系統(tǒng)的泄漏可分為兩種類型，一種是內(nèi)部泄漏，一種是外部泄漏。
（1）外部泄漏
壓力管道的泄漏可被很容易地發(fā)現(xiàn)，因?yàn)榭梢钥吹叫孤┏龅囊簤河汀＞S護(hù)人員和操作者應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)的每個(gè)元件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)并立即著手解決泄漏問(wèn)題。但外部泄漏發(fā)生在泵的吸油口時(shí)則很難檢測(cè)到，如果出現(xiàn)以下5條之一的現(xiàn)象，可以懷疑發(fā)生了系統(tǒng)吸油管泄漏：
1)液壓油中有空氣氣泡；
2)液壓系統(tǒng)動(dòng)作不穩(wěn)定，有爬行現(xiàn)象；
3)液壓系統(tǒng)過(guò)熱；
4)油箱壓力增高；
5)泵噪聲增大。
假如以上任何一現(xiàn)象存在，就應(yīng)當(dāng)首先檢查所有的吸油管接頭和連接處以尋找泄漏點(diǎn)。對(duì)于軟管接頭不要過(guò)度地旋緊，因?yàn)檫^(guò)度的旋緊會(huì)使管接頭變形，反而會(huì)增加泄漏，應(yīng)當(dāng)使用設(shè)備制造商推薦的旋緊轉(zhuǎn)矩值，這將保證可靠的密封并且不會(huì)使管接頭和密封圈產(chǎn)生扭曲變形造成密封圈表面的損壞。
（2）內(nèi)部泄漏
由于液壓系統(tǒng)中元件的磨損，隨著時(shí)間的推移，在元件內(nèi)部產(chǎn)生的泄漏會(huì)越來(lái)越明顯，輕微的內(nèi)部泄漏可能察覺(jué)不到，但是，隨著內(nèi)漏的增加，系統(tǒng)過(guò)熱將成為問(wèn)題。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)的其他元件將開(kāi)始失效。鑒別內(nèi)部泄漏的簡(jiǎn)單辦法是測(cè)試系統(tǒng)滿載和空載時(shí)的工作周期，假如花了比空載時(shí)長(zhǎng)很多的時(shí)間才完成有載時(shí)的動(dòng)作，那么可以懷疑泵可能失效了。
液壓系統(tǒng)中的液壓元件一旦發(fā)生泄漏，不僅會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，而更嚴(yán)重的會(huì)使整個(gè)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，中止工作，以致發(fā)生安全、質(zhì)量事故。
為了減少液壓系統(tǒng)的故障，提高液壓系統(tǒng)的效率，防止環(huán)境污染和減少液壓介質(zhì)的損耗，必須注意泄漏問(wèn)題，并分析造成泄漏的原因，采取相應(yīng)的措施，達(dá)到減少泄漏以至避免泄漏的目的。
2 造成泄漏的相關(guān)因素
１）工作壓力。在相同的條件下，液壓系統(tǒng)的壓力越高,發(fā)生泄漏的可能性就越大,因此應(yīng)該使系統(tǒng)壓力的大小符合液壓系統(tǒng)所需要的標(biāo)準(zhǔn)值,這樣既能滿足工作要求,又能避免不必要的過(guò)高的系統(tǒng)壓力。
２）工作溫度。液壓系統(tǒng)所損失的能量大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?這些熱能一部分通過(guò)液壓元件本身、管道和油箱等的表面散發(fā)到大氣中,其余部分就貯存在液壓油中,使油溫升高。油溫升高不僅會(huì)使油液的粘度減少,使油液泄漏量增加,還會(huì)造成密封元件加快老化、提前失效,引起嚴(yán)重泄漏。
３）油液的清潔程序。液壓系統(tǒng)的液壓油常常會(huì)含有各種雜質(zhì)，例如液壓元件安裝時(shí)沒(méi)有清洗干凈，附在上面的鐵屑和涂料等雜質(zhì)進(jìn)入液壓油中；侵入液壓設(shè)備內(nèi)的灰塵和臟物污染液壓油；液壓油氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和碳渣等。液壓油中的雜質(zhì)能使液壓元件滑動(dòng)表面的磨損加劇，液壓閥的閥芯卡阻、小孔堵塞,密封件損壞等，從而造成液壓閥損壞，引起液壓油泄漏。
４）密封裝置的選擇。正確地選擇封裝置，對(duì)防治液壓系統(tǒng)的泄漏非常重要。密封裝置選擇的合理，能提高設(shè)備的性能和效率，延長(zhǎng)密封裝置的使用壽命，從而有效地防止泄漏。否則，密封裝置不適應(yīng)工作條件，造成密封元件地過(guò)早地磨損或老化，就會(huì)引起介質(zhì)泄漏。此外，液壓元件的加工精度、液壓系統(tǒng)管道連接的牢固程度及其抗振能力、設(shè)備維護(hù)的狀況等，也都會(huì)影響液壓設(shè)備的泄漏。
3 泄漏的防治
１）控制壓力的大小。系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)計(jì)算來(lái)確定，使用過(guò)程中不應(yīng)隨便調(diào)整或改變。
２）控制溫度的變化。控制液壓系統(tǒng)溫度的升高，一般從油箱的設(shè)計(jì)和液壓管道的設(shè)置方面著手。為了提高油箱的散熱效果，可以增加油箱的散熱表面，把油箱內(nèi)部的出油和回油用隔板隔開(kāi)。油箱液壓油的溫度一般允許達(dá)到55°Ｃ～65°Ｃ之間，不得超過(guò)700C。當(dāng)自然冷卻的油溫超過(guò)允許值時(shí)，就需要在油箱內(nèi)部增加冷卻水管或回油路上設(shè)置冷卻器,從而降低液壓油的溫度。設(shè)置液壓管路時(shí)應(yīng)該使油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的距離近可能短，管路的彎頭、特別是90°的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失、減少摩擦。
３）保持液壓油的清潔度。采用濾油裝置，把液壓油定期或連續(xù)地進(jìn)行過(guò)濾，盡可能減少液壓油的雜質(zhì)含量，保證油液的清潔度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
４）合理地選擇密封裝置。要做到合理地選擇密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點(diǎn)、密封材料的特性及密封裝置的使用條件（如工作壓力的的大小、工作環(huán)境的溫度、運(yùn)動(dòng)部分的速度等）。把實(shí)際的使用條件與密封件的允許使用條件進(jìn)行比較，必須保證密封裝置有良好的密封性能和較長(zhǎng)的使用壽命。
５）在日常維護(hù)中，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，對(duì)液壓油進(jìn)行定期化驗(yàn)，確保油質(zhì)的清潔、符合標(biāo)準(zhǔn)。選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的耐用的密封裝置，定期或周期對(duì)密封裝置進(jìn)行更換，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),大限度地的減少泄漏,確保液壓設(shè)備的正常運(yùn)行。
6）正確地選擇密封裝置，對(duì)防治液壓系統(tǒng)的泄漏非常重要。密封裝置選擇的合理，能提高設(shè)備的性能和效率，延長(zhǎng)密封裝置的使用壽命，從而有效地防止泄漏否則，密封裝置不適應(yīng)工作條件，造成密封元件地過(guò)早地磨損或老化，就會(huì)引起介質(zhì)泄漏。
此外，液壓元件的加工精度、液壓系統(tǒng)管道連接的牢固程度及其抗振能力、設(shè)備維護(hù)的狀況等，也都會(huì)影響液壓設(shè)備的泄漏。
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