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常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2018-10-18 10:32:02瀏覽次數(shù)：635次
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30平方電鍍污泥干燥機(jī)，設(shè)計(jì)工藝*，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，彬達(dá)干燥專業(yè)為您設(shè)計(jì)定制，污泥的干燥方法有種工藝流程，如有需求，歡迎垂詢！
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一、工藝條件：
1、物料名稱： 電鍍污泥
2、初含水： ≈80%（濕基）
3、終含水： ≈30%（濕基）
4、濕處理量： ≈3000kg/8h
5、堆積比重： ≈1.0g/cm3
6、干燥溫度： ≈120--140℃
7、加熱方式： 蒸汽（0.4-0.6MPa）
8、回收方式： 主機(jī)+旋風(fēng)+水沫除塵器
9、加料方式： 絞龍螺旋上料
10、安裝： 室內(nèi)
11、電源： 380V 50HZ
12、設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸處304不銹鋼，其余為A3
13、環(huán)境： 20℃，760mmHg ψ=80%
30平方電鍍污泥干燥機(jī)工藝計(jì)算：
1、濕處理量： G濕≈375kg/h
2、水分蒸發(fā)量： W水≈267kg/h
3、干品量： G干≈108kg/h
4、 蒸發(fā)水份必須的熱量： Q1≈158865kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量： Q2≈3024kcal/h
6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量： Q3≈21000kcal/h
7、烘干物料總熱量： Q4≈182889kcal/h
三、烘干一噸污泥所用成本預(yù)算：
1、設(shè)備操作工1人（按8小時(shí)工作量200元預(yù)算），一天8小時(shí)工作量，1個(gè)工預(yù)算工資200元。
2、一天8小時(shí)處理3噸污泥需要蒸發(fā)水分,267×8=2136kg，蒸發(fā)水分所用蒸汽2660kg蒸汽，使用1000kg蒸汽價(jià)格按250元預(yù)算。蒸汽計(jì)算折合人民幣2.66×250=665元整。（8小時(shí)）
3、使用干燥設(shè)備1小時(shí)總功率約29KW，12小時(shí)用電總耗量約，
29×8=232KW，一度電按1元計(jì)算，232×1=232元電費(fèi)。
4、8小時(shí)3噸污泥烘干后的重量約108×8=864kg干品。
5、處理1噸污泥費(fèi)用約1500元人民幣，一天處理3噸污泥合人民幣1500×3=4500元一天。
6、1天濕污泥3噸烘干后重量約0.86噸干品合人民幣
約0.86×1500=1290元。
7、污泥烘干后1天可節(jié)約費(fèi)用約4500－（200＋665＋232＋1290） =2113元人民幣。
8、污泥烘干后一個(gè)月可節(jié)約人民幣2113元×30天=63390元。 一個(gè)月可節(jié)約陸萬叁仟叁佰玖拾圓人民幣整。
四、污泥干燥機(jī)設(shè)備選型：
根據(jù)物料干燥要求擬選用JYG-30m2型空心漿葉干燥機(jī) 1臺(tái)
（一）工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)蒸汽經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，上箱體上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。
（二）設(shè)備特性：
1、槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。
2、槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4、環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5、操作費(fèi)用低。
6、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
（三）主要技術(shù)參數(shù)：
1、型號(hào)： JYG-30
2、總傳熱面積： ~27m2²
3、干燥溫度： ~120℃
4、加熱方式： 蒸汽（0.4-0.6MPa）
5、有效容積： ~1.9m3
6、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 10-20rpm
7、停留時(shí)間： 30~60min可控
8、傳動(dòng)電機(jī)功率： 18.5kw 變頻調(diào)速
9、螺旋上料機(jī)一臺(tái)材質(zhì)制作為Q235A，電機(jī)功率：3kw 變頻調(diào)速。
10、旋風(fēng)除塵器材質(zhì)： Q235A制作，旋風(fēng)下料口處制作一只污水處理倉，噴漆處理。
11、水沫除塵器材質(zhì)： Q235A噴漆處理
12、水沫除塵電機(jī)功率：1.5kw
（四）主要主機(jī)設(shè)備配置：
1、主機(jī)上箱體: δ3mm 304不銹鋼，外部加強(qiáng)，
上蓋外部保溫50 mm硅酸鋁，外封δ2mm A3鋼
2、下箱體主機(jī)內(nèi)壁：δ8mm 304不銹鋼 1件
3、下箱體主機(jī)夾套：δ8mm A3 沖壓件 1件
4、下箱體保溫厚： δ50mm硅酸鋁 外封δ2mm A3鋼
5、端法蘭： δ25mm A3 外貼δ3mm304不銹鋼 2件
6、端蓋板： δ25mm A3 外貼δ3mm304不銹鋼 2件
7、填料座： 4件 45鋼 (填料: 20×20四氟盤根)
8、填料壓蓋： 4件 A3
9、空心漿葉主軸： 2件φ219×20 304+A3
10、回水管: φ57×4 A3
11、漿葉片： 1套 δ6mm 304不銹鋼 1套
12、下料口： 1件 δ6mm 304不銹鋼
13、加料口： 1件 φ400mm 304不銹鋼
14、人孔口： 1件 φ400mm 304不銹鋼
15：排濕口： 1件 φ320mm 304不銹鋼
固定溢流板：1件 δ8mm 304不銹鋼
17、齒輪減速機(jī)： 1件 JSY-650 齒輪減速機(jī)(泰州減速機(jī))
18、傳動(dòng)鏈輪： 2件 45鋼高頻淬火
19、主軸嚙合齒輪:2件 M=8 45鋼高頻淬火
20、旋轉(zhuǎn)接頭： 2件 (單頭進(jìn)出)
21、軸承座： 4件 A3焊接件
22、主機(jī)支架： 1件 （槽鋼 A3焊接件]噴防銹漆
23、排濕風(fēng)機(jī)： 1臺(tái) 4-72- 5.5kw A3
24、控制系統(tǒng)： 1件 A3 外表噴漆
25、電器元件： 1套 （浙江正泰）
傳動(dòng)電機(jī): 變頻調(diào)速 干燥腔內(nèi)溫度顯示
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