XNX型旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)：
XNX型旋風(fēng)除塵器是一種干式高效除塵器，是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。
XNX型旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣管、排氣管和卸灰管等組成，旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)氣流將由直線遠(yuǎn)東變?yōu)橹車\(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下段某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。
XNX型旋風(fēng)除塵器進(jìn)口氣流中的少部分氣流沿簡(jiǎn)體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)上頂端蓋后又繼續(xù)沿出口管外壁旋轉(zhuǎn)下降，最后到達(dá)出口管下端附近被上升的氣流帶走。通常把這部分氣流稱為上旋渦。隨著上漩渦，將有少量細(xì)顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶走。同樣，在混流區(qū)內(nèi)也有少部分細(xì)顆粒物被內(nèi)漩渦向上帶起，并被部分帶走。
XNX型旋風(fēng)除塵器為牛角彎體椎斜底型除塵器，入口含塵濃度應(yīng)低于50克/m3,入口速度不小于18米/秒，粉塵微粒不大于1毫米，適用于一般工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，工業(yè)尾氣中處重物料回收，如冶金、電力、機(jī)械加工、石油化工、建材等部門，再加適當(dāng)內(nèi)稱后，可用于磨損較大或有腐蝕性的場(chǎng)合，但不能用粘性粉塵。
XNX型旋風(fēng)除塵器作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。旋風(fēng)除塵器細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。
XNX型旋風(fēng)除塵器工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。
XNX 型旋風(fēng)除塵器的型號(hào)參數(shù)表：
| 型號(hào)規(guī)格 | 進(jìn)口速度(m3/s) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 阻力
（kg/m3） | 效率% | 外型尺寸
（a×b×c）
(mm)400 | 重量（kg） |
| XNX-ø400 | 18-167 | 600-930 | 55-167 | 90-95 | 1310×554×1000 | 65 |
| XNX-ø500 | 630-1450 | 1310×554×1000 | 70 |
| XNX-ø600 | 1350-2840 | 1610×689×1250 | 145 |
| XNX-ø700 | 1830-2840 | 2212×918×1740 | 190 |
| XNX-ø800 | 2400-3740 | 2514×1048×1990 | 242 |
| XNX-ø900 | 3020-4700 | 2815×1178×2247 | 308 |
| XNX-ø1000 | 3740-5840 | 3114×1310×2496 | 478 |
| XNX-ø1100 | 4540-7050 | 3420×1440×2750 | 576 |
| XNX-ø1200 | 5380-8380 | 3716×1670×2994 | 678 |
XNX型旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)：
XNX型旋風(fēng)除塵器是一種干式高效除塵器，是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。
XNX型旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體、進(jìn)氣管、排氣管和卸灰管等組成，旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程是當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)氣流將由直線遠(yuǎn)東變?yōu)橹車\(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變?cè)?，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下段某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動(dòng)，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。
XNX型旋風(fēng)除塵器進(jìn)口氣流中的少部分氣流沿簡(jiǎn)體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)上頂端蓋后又繼續(xù)沿出口管外壁旋轉(zhuǎn)下降，最后到達(dá)出口管下端附近被上升的氣流帶走。通常把這部分氣流稱為上旋渦。隨著上漩渦，將有少量細(xì)顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶走。同樣，在混流區(qū)內(nèi)也有少部分細(xì)顆粒物被內(nèi)漩渦向上帶起，并被部分帶走。
XNX型旋風(fēng)除塵器為牛角彎體椎斜底型除塵器，入口含塵濃度應(yīng)低于50克/m3,入口速度不小于18米/秒，粉塵微粒不大于1毫米，適用于一般工業(yè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，工業(yè)尾氣中處重物料回收，如冶金、電力、機(jī)械加工、石油化工、建材等部門，再加適當(dāng)內(nèi)稱后，可用于磨損較大或有腐蝕性的場(chǎng)合，但不能用粘性粉塵。
XNX型旋風(fēng)除塵器作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。旋風(fēng)除塵器細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。
XNX型旋風(fēng)除塵器工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。
XNX 型旋風(fēng)除塵器的型號(hào)參數(shù)表：
| 型號(hào)規(guī)格 | 進(jìn)口速度(m3/s) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 阻力
（kg/m3） | 效率% | 外型尺寸
（a×b×c）
(mm)400 | 重量（kg） |
| XNX-ø400 | 18-167 | 600-930 | 55-167 | 90-95 | 1310×554×1000 | 65 |
| XNX-ø500 | 630-1450 | 1310×554×1000 | 70 |
| XNX-ø600 | 1350-2840 | 1610×689×1250 | 145 |
| XNX-ø700 | 1830-2840 | 2212×918×1740 | 190 |
| XNX-ø800 | 2400-3740 | 2514×1048×1990 | 242 |
| XNX-ø900 | 3020-4700 | 2815×1178×2247 | 308 |
| XNX-ø1000 | 3740-5840 | 3114×1310×2496 | 478 |
| XNX-ø1100 | 4540-7050 | 3420×1440×2750 | 576 |
| XNX-ø1200 | 5380-8380 | 3716×1670×2994 | 678 |
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