污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線東莞市暢東環(huán)保設(shè)備有限公司主要從事濾筒除塵器,布袋除塵器,廢氣凈化等環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售以及OEM代工配套服務(wù)
東莞廢水處理三大因素控制流程
暢東環(huán)保公司有提供廢氣處理工程、廢水處理工程、噪音治理工程等等,還有各種設(shè)備:廢氣處理設(shè)備系列、廢水處理設(shè)備系列、噪音治理設(shè)備系列、余熱利用設(shè)備系列等等。1.東莞廢水處理目標(biāo)這是廢水處理工藝流程選擇的主要依據(jù),而廢水處理程度又主要取決于廢水的水質(zhì)特征、處理后水的去向。廢水的水質(zhì)特征,表現(xiàn)為廢水中所含污染物的種類、形態(tài)及濃度,它直接影響廢水處理程度及工藝流程。各種受納水體對(duì)處理后水的排放要求各不相同,由各種水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,它也決定了廢水處理廠對(duì)廢水的處理程度。2.東莞廢水處理工程施工難易程度工程施工的難易程度也是選擇工藝流程的影響因素之一。如地下水位高,地質(zhì)條件差的地方,就不適宜選用深度大、施工難度高的處理構(gòu)筑物。3.工程及運(yùn)行費(fèi)用在以處理水達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為前提的條件下,考慮工程與運(yùn)行費(fèi)用。在此前提下,工程建設(shè)及運(yùn)行費(fèi)用低的工藝流程應(yīng)得到重視。此外,減少占地面積也是降低建設(shè)費(fèi)用的重要措施。
淺談電鍍廢水處理中存在的問(wèn)題
電鍍是三大高污染工業(yè)之一,隨著科技的發(fā)展,電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展,排放廢水量越來(lái)越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用,因而對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它種類的污染。因此,對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理,對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)督管理,就顯得非常重要。對(duì)任何一項(xiàng)廢水處理工藝,一方面要考慮它的處理效果,另一方面,還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)省投資,節(jié)約能源,提高經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,這是進(jìn)行廢水處理前必須考慮的問(wèn)題?,F(xiàn)存的電鍍廢水處理過(guò)程存在的問(wèn)題及其原因(一)設(shè)備投資過(guò)大,處理成本高。一個(gè)企業(yè)投入幾百萬(wàn)用于購(gòu)置處理設(shè)備,然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定,達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定,并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè),就藥劑的成本來(lái)說(shuō)均在5.0~6.5元每平方米廢水,對(duì)于塑料電鍍廠而言,藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測(cè)試監(jiān)測(cè)費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用,每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對(duì)待廢水處理問(wèn)題的 根本、 直接的原因。因而,研制開(kāi)發(fā)一種設(shè)備,投資省,流程短,適用性強(qiáng),操作簡(jiǎn)單,處理時(shí)間短,處理效果好,性能穩(wěn)定,處理成本低的混合廢水處理的技術(shù),是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實(shí)中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè),處理時(shí)偷工減料、偷排、處理不*等一系列現(xiàn)象的 實(shí)際有效的方法。(二)處理效果不夠理想。經(jīng)過(guò)多年研究,現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)(法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵~焦炭法、電解法等)。目前,在實(shí)際生產(chǎn)中,港臺(tái)企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多,內(nèi)地企業(yè)采用鐵~焦炭法、法的較多;離子交換法和電解法因?yàn)楣芾砗瓦\(yùn)行的效果不如人所愿,近些年來(lái)在實(shí)際運(yùn)用中比較罕見(jiàn)。但在實(shí)際運(yùn)用中法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案,pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo),浪費(fèi)材料不說(shuō),成本也有所增加,而且又會(huì)增加出水中COD的值,如果過(guò)多的投料,還容易形成絡(luò)離子,就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足,那么,雜質(zhì)還原不充分,雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對(duì)于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠,或許鐵~焦炭法比較適宜,然而該法在初期除污效果較好,隨著時(shí)間的推移,處理效果逐漸變差,而且,甚至?xí)緹o(wú)效。
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