吸附脫附催化燃燒吸附的原理：
當(dāng)流體與多孔固體接觸時(shí), 流體中某一組分或多個(gè)組分在固體表面處產(chǎn)生積蓄, 此現(xiàn)象稱為吸附。 吸附屬于一種傳質(zhì)過程，物質(zhì)內(nèi)部的分子和周圍分子有互相吸引的引力，但物質(zhì)表面的分子，其中相對(duì)物質(zhì)外部的作用力沒有充分發(fā)揮，所以液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用，所以工業(yè)上經(jīng)常利用大面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附，如活性炭、碳纖維、沸石等。
吸附及組合工藝
對(duì)于難溶性揮發(fā)性有機(jī)物，濃度未達(dá)到催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒工藝的濃度范圍，如果用催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒的處理工藝，運(yùn)行費(fèi)用會(huì)大大提高，而運(yùn)用吸附、再生濃縮后，結(jié)合催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、蓄熱式焚燒既能大大降低設(shè)備投入和運(yùn)行成本，又能滿足排放要求。
活性炭吸附+催化燃燒
活性炭吸附+催化燃燒處理系統(tǒng)是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，凈化效率高，運(yùn)行節(jié)能*其單套系統(tǒng)的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h，已普遍應(yīng)用于汽車噴涂、印刷、醫(yī)藥化工等行業(yè)。
特點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
工藝原理圖：
經(jīng)過濾器去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；過程進(jìn)行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)多臺(tái)吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。
達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的CO2 和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、運(yùn)行。
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