息 一、L系列風(fēng)機(jī)配管安裝注意事項(xiàng)
①風(fēng)機(jī)管道要撓性連接,不要在上面堆放雜物。
②管道材料應(yīng)能承受排氣時(shí)的溫度和風(fēng)壓(可采用鋼管)。
③管道內(nèi)部清潔,防止雜物進(jìn)入。
④安裝一個(gè)逆止閥,防止由于反轉(zhuǎn)而引起的回流進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。
⑤多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合,各分管道上必須設(shè)置閘閥(其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)檢修時(shí),可截止該管道)。
⑥管道上設(shè)置放空閥,防止風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)或關(guān)停,風(fēng)機(jī)必須空載起動(dòng)或關(guān)停。
二、L系列風(fēng)機(jī)操作前注意事項(xiàng)
①清掃管道內(nèi)的異物,并保持管道內(nèi)的清潔。
②檢查螺栓、螺母連接松緊情況。
③必須安裝皮帶罩,防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。
④將管道上的閘閥全部打開,否則風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)器受損。
⑤加入齒輪油,油面靜止于油標(biāo)中心位置(風(fēng)機(jī)出廠時(shí)已加注齒輪油,風(fēng)機(jī)起動(dòng)前務(wù)必確認(rèn)運(yùn)輸過程中有無泄漏)。
⑥檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正,風(fēng)機(jī)出廠時(shí)已調(diào)整好,請(qǐng)確認(rèn)在運(yùn)輸與安裝過程中有無松動(dòng)。
※可以用鋼板尺或繩子找正皮帶輪,并調(diào)整張緊程度,如使用張力計(jì)可以更方便的調(diào)整皮帶的張力,而且,運(yùn)行2~3天后,因皮帶與皮帶輪的磨合,若皮帶變松弛,請(qǐng)重新調(diào)整。
⑦加注軸承潤(rùn)滑脂,可用油槍加至油從壓蓋上的泄漏孔泄出為止(風(fēng)機(jī)出廠時(shí)已加潤(rùn)滑脂)。
⑧檢查電源的電壓和頻率,檢查電纜線的連接;從皮帶輪側(cè)看主動(dòng)軸回轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。
⑨用手盤動(dòng)皮帶輪,確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無異常時(shí),方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
三、L系列風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
①運(yùn)行初期由于潤(rùn)滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況,運(yùn)行10~20分鐘,可自行消失。
②流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。
該風(fēng)機(jī)是容積型壓縮機(jī),通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率;關(guān)閉閥門,壓力上升,風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),易被燒壞。故通過改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管道來調(diào)整流量。
③鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)受損,特別是電機(jī)電流值要低于銘牌上的額定值,否則電機(jī)壽命降低或燒損。
④壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài),如需測(cè)定壓力時(shí),可將壓力表開關(guān)打開。壓力表在正常使用后,務(wù)必將頂端橡膠尖剪去,使與大氣相通,否則不能準(zhǔn)確顯示實(shí)際壓力。
⑤同一機(jī)型噪音也有差異,因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在機(jī)械室內(nèi)的位置及配管情況不同會(huì)造成噪音的差異。